Резание с помощью ультразвука

В практическом использовании ультразвука в настоящее время наибольшее развитие в приборостроении получили направления дефектоскопии ультразвуковое резание, пайка и мойка мелких деталей с помощью ультразвука. [c.221]

Нарезание резьбы с помощью ультразвука заключается в том, что на обычно принятую кинематическую схему обработки накладывается дополнительное движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки с ультразвуковой частотой. При этом благодаря колебательным двил<ениям режущих кромок вдоль оси инструмента силы трения на боковых гранях значительно снижаются и вовсе устраняется защемление этих граней в процессе резания. [c.339]

Резание с помощью ультразвука 13 633 [c.687]

Ультразвук стали применять для снижения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке сверлении, зенковании, нарезании резьбы и шлифовании Снижение сил с помощью ультразвука позволило значительно повысить производительность, получить более высокий класс чистоты обработки, увеличить срок службы режущих инструментов. [c.78]

Расширение светового луча при прохождении сквозь звуковую волну 191 Расщепление молекул высокополимеров 478 Реверберационный метод 279, 331 Ревматические заболевания 560 Резанье с помощью ультразвука 477 Резонансная кривая колеблющейся кварцевой пластины 81, 104 [c.720]

Большая твердость стекол очень сильно ограничивает возможности их обработки ре-занием. Простейшие операции — резание, сверление возможны с помощью алмаза и сверхтвердых сплавов. Более широкие возможности в этом отношении дают специальные способы с использованием ультразвука. [c.243]

В результате сравнительных испытаний по фрезерованию при наложении ультразвука и без него, на различных материалах и с различными скоростями резания установлено, что усилие фрезерования снижается в среднем в 3,5 раза и соответственно уменьшается работа резания, а чистота поверхности, обработанной с помощью ультразвуковых колебаний, несколько выше, чем у поверхности, полученной фрезерованием без наложения колебаний. [c.342]

Интересно от.метить тот факт, что в процессе экспери.ментов не обнаружено заметного преобладающего влияния ультразвука на какой-либо отдельный фактор обрабатываемости, по-видимому, ультразвук влияет на весь процесс в целом. Так, повышение чистоты обрабатываемой поверхности (в пределах одного класса) наблюдалось лишь в тех случаях, где имелось повышение стойкости инструмента. То же самое можно сказать и о сум.марном расходе мощности, который определяли с помощью ваттметра, подключенного к фазам главного двигателя, как разность полной мощности, замеряемой в процессе резания, и мощности, определяемой при тех же режимах, но на холостом ходу. [c.347]

В особенности упомянутые выше соображения относятся к ультразвуковым генераторам, являющимся сердцем каждой промышленной установки. Сегодня мы умеем нри помощи сирен и свистков сравнительно просто и дешево получать ультразвуковые колебания большой мощности в воздухе. Но, как мы могли убедиться, большая часть промышленных применений ультразвука протекает в жидкой фазе или связана с получением вибраций в твердых телах (резание и сварка). Так как звуковая энергия почти целиком отражается от границы раздела между воздухом и жидкостью или воздухом и твердым телом, то ввести дешевую энергию, полученную от ультразвуковой сирены, в твердое тело, или жидкость, со стороны воздуха — невозможно. Нужно получать ультразвук в самой жидкости, в самом твердом теле. [c.155]

При резании деталей из труднообрабатываемых металлов при помощи ультразвука на инструмент подак)тся колебания. Например, при точении (рис. 237, а) колебания совершаются резцом. Стойкость резца Т зависит [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...