Влияние ультразвука на резание

Интересно от.метить тот факт, что в процессе экспери.ментов не обнаружено заметного преобладающего влияния ультразвука на какой-либо отдельный фактор обрабатываемости, по-видимому, ультразвук влияет на весь процесс в целом. Так, повышение чистоты обрабатываемой поверхности (в пределах одного класса) наблюдалось лишь в тех случаях, где имелось повышение стойкости инструмента. То же самое можно сказать и о сум.марном расходе мощности, который определяли с помощью ваттметра, подключенного к фазам главного двигателя, как разность полной мощности, замеряемой в процессе резания, и мощности, определяемой при тех же режимах, но на холостом ходу. [c.347]

С целью определения влияния ультразвука на процесс резания и возникающих при этом усилий авторами разработана акустическая система, дающая колебания режущих кромок инструмента (зенкера, сверла, развертки) с ультразвуковой частотой при обработке отверстий, [c.406]

В. Д. М а р т ы н о в, Н. Н. И г н а т е н к о. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс резания... Сб. Применение ультразвука в с.-х. машиностроении . Ростовский ун-т, Ростов-Дон, 1964. [c.325]

При увеличении глубины резания до 0,3 мм наблюдается обратная зависимость, которая сохраняется на всех глубинах резания, больших 0,3 мм. По-видимому, при обработке стали, имеющей низкую теплопроводность, основное влияние на стойкость инструмента оказывают температурные факторы, а именно повышение температуры в зонах контакта при увеличении амплитуды и концентрация ее в наиболее нагруженной части инструмента, обусловленная плохой теплопроводностью обрабатываемого материала. При обработке нержавеющей стали 2X13 влияние ультразвука на стойкость инструмента диаметрально противоположно при малых глубинах резания ультразвук на всех амплитудах снижает стойкость, с увеличением глубины — увеличивает. [c.347]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Влияние ультразвуковых колебаний на процесс резания зависит, по-виднмому, в значительной степени и от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Так, например, при обработке жаропрочной стали ЭИ-654 при малых глубинах резания (/ 0,1 мм) в режиме малых амплитуд (2.4 - 4. ик) ультразвук несколько снижает стойкость инструмента. При режиме средних амплитуд (2Л 8 мк) стойкости выравниваются. При 2А == 12 мк ультразвук повышает стойкость инструмента (рис. VI. 21,6). [c.347]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Эффект влияния ультразвуковых колебаний на трение используется для снижения трения, усгоанения заедания в осях приборов. Снижением трения под действием ультразвука пользуются в промышленных процессах, связанных с пластической деформацией твердых тел. например при волочении, прокатке, резании металла. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...