Машина для асбестоцементных труб

Короба бесшовные без раструбов изготовляют из свеже-сформованных на трубоформовочных машинах тонкостенных труб. Тонкостенные трубы изготовляют из асбестоцементной суспензии того же состава, что и водопроводные и безнапорные трубы. [c.108]

Конструкция механизмов выемки и подачи форматных скалок на трубоформовочную машину и механизма съема асбестоцементной трубы зависит от размеров формуемых труб и частоты их смены на машине. [c.406]

Установленный на трубоформовочной машине СМА-172 автомат (рис. 394) подает форматные скалки на опорный вал трубоформовочной машины, снимает их с опорного вала с навитой трубой, подкалывает и развальцовывает асбестоцементную трубу для ее снятия с форматной скалки, снимает асбестоцементную трубу с форматной скалки, передает трубу на конвейер твердения и возвращает форматные скалки для нового цикла формовки. [c.406]

Трубоформовочная машина имеет один сетчатый цилиндр. Это позволяет образовать на сукне более тонкий слой асбестоцементной массы, лучше поддающейся обезвоживанию и позволяющей получать при формовании более плотную массу. Толщина слоя асбестоцементной массы на рабочем сукне в уплотненном состоянии в зависимости от марки вырабатываемых труб колеблется в пределах 0,16—0,30 мм. Скорость движения рабочего сукна составляет 30—35 м/мин. Производительность машин для 4-метровых труб в расчете на условный внутренний диаметр 200 мм и толщину стенки 16 мм составляет 125—140 м труб в 1 ч, а производительность машин для 3-метровых труб — 105—ПО м в 1 ч. [c.223]

Зная удельный вес, можно сравнить вес предметов одинаковых размеров и формы, но изготовленных из разных материалов. Например, стальная труба тяжелее винипластовой в 5,5 раза при одинаковых размерах, так как удельный вес стали в 5,5 раза больше удельного веса винипласта. Проектируя машины или здания, стремятся к тому, чтобы конструкция получилась прочной и легкой. В частности, там, где возможно, металлические детали заменяют более легкими неметаллическими. Например, чугунные водопроводные трубы заменяют асбестоцементными. [c.20]

Формование асбестоцементных изделий в машинах заключается в следующем из асбестоцементной суспензии через сетку отфильтровывается вода, а на сетке осаждаются тонкие слои асбестоцемента. Сукно снимает эти слои в форме непрерывной ленты с сетки и передает их на форматную скалку, на поверхности которой формуются трубы. [c.103]

Асбестоцементные муфты для соединения труб изготовляют на заводах асбестоцементных изделий следующим образом. На формовочных машинах устанавливают муфтовые форматные скалки специальных размеров. На этих скалках формуют трубы и разрезают их на части, длина которых соответствует длине муфты. Нару к-ный диаметр трубных заготовок должен быть равен наружному диаметру муфт, внутренний — наименьшему диаметру внутренней поверхности муфты, уменьшенному на обработку (2—5 мм). На внутренней поверхности муфт, предназначенных для соединения безнапорных труб, вытачивают у их конца по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой из асбестоцемента или битума, которыми при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности. Для достижения точных размеров их внутреннюю поверхность растачивают. [c.107]

Процесс изготовления асбестоцементных труб начинается с подготовки асбеста. Асбест из хранилищ подают на бегуны, прп помощи которых отделяют волокна друг от друга (распу-шивают асбест). Дальнейшую распушку асбеста и заготовку массы производят в голлендс-рах (рис. 56). Голлендеры представляют собой овальную кольцевую ванну, с одной стороны которой расположена рамка со стальными ножами — планка . В голлендерах получают массу однородного состава. Сначала в ванну наливают воду, затем добавляют в нее нужное количество асбеста и тщательно перемешивают. После того как получится однородная асбестовая масса, в нее постепенно добавляют цемент, затем снова тщательно перемешивают всю массу. Из голлендеров готовая масса поступает в чаны-аккумуляторы, которые снабжены мешалками, предотвращающими осаждение цемента и асбеста пз массы во время ее хранения, а из чанов-аккумуляторов непрерывным потоком масса поступает на машины для изготовления труб (рис 57). [c.110]

Для механизированной укладки асбестоцементных труб в пакеты ПКТИ СХ Оргснаб> (г. Горький) разработана пакетоформирующая машина. В основу ее конструкции положен способ формирования труб в ограниченном объеме (захвате-накопителе), начиная о нижнего ряда, с подъемом сформированных рядов и освобождением места для гравитационного накопления труб следующего ряда. При таком способе исключаются резкие механические воздействия на пакетируемые трубы, предотвращается их повреждение и сохраняется механическая прочность. [c.165]

Трубоформовочные машины СМ-713, СМА-172, СМ-871 и СМА-179 применяются для формования асбестоцементных труб различного диаметра и длины. На трубоформбвочной машине (рис. 390) асбестоцементная масса поступает в корпус дополнительной мешалки ванны сетчатого [c.402]

Механизмы подачи и выемкИ скалки из асбестоцементной трубы машины СМ-871 (рис. 395) имеют два мальтийских креста, свободно посаженных на шейк(1 осей опорного вала трубоформовочной машины, механизм для перемещения скало с навитой трубой от мальтийского креста на съемную тележку, съемную тележку с п риводом, механизм для подъема освобожденной скалки, механизм для передачи скалки на мальтийский крест и механизм поворо га (наклона) люльки тележки для передач снятой со скалки отформованной грубы йа конвейер гвердения. [c.409]

Расчет трубоформовочных м ашин. Производительность трубоформовочйых машин зависит от машинного времени — времени навивания асбестоцементной трубы и вспомогательного времени — времени С1 ены скалки. [c.409]

Асбестоцементная труба передаемся с одного яруса на другой в конце верхнего и среднего транспортеров перекладывающим механизмами. Рабочие ветви цепей верхнёго и нижнего транспортеров движутся от т )убоформо-вочной машины, а средний — к ней. Разгружаются трубы с нижнего трЬнспортера [c.411]

Трубоформовочная машина (рис. 16.5) значительно отличается по конструкции своей головной (прессовой) части от листоформовочной. Навиваемые на форматную скалку асботрубной машины слои асбестоцементной массы спрессовываются в процессе навивания специальными прессующими валиками, причем давление этих валиков изменяется как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки трубы данного диаметра. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является существенной частью машины. Диаметр форматной скалки определяет внутренний диаметр изготовляемой трубы. [c.220]

Трубы формуют на асбестотрубной машине, где жидкая масса фильтруется и образуется тонкая (0,15— 0,30 мм) асбестоцементная пленка. Пленка навивается на форматную скалку (обычно стальную трубу) с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру формуемой трубы по достижении нужной толщины стенки скалку снимают с машины и стягивают трубу. [c.207]

Для лучщего уплотнения асбестоцементной стенки трубы В процессе ее навивания на формовочную скалку трубоформовочные машины имеют специальный механизм — экипаж давления. Давление на стенку трубы создается двумя прессующими валиками. Переход асбестоцементной пленки с формуемой трубы на гладкую поверхность прессующих валиков предотвращает верхнее сукно экипажа давления. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...