Обработка рабочих поверхностей электродов и роликов, устройства

Для зачистки и восстановления рабочей поверхности электродов и роликов без съема их с машины применяют специальные устройства. Для восстановления поверхности электродов 1 (рис. 97,а) служит устройство, состоящее из корпуса 2, в котором установлены неподвижная втулка 7 с фасонным резцом 6 и подвижная подпружиненная втулка 3. Расстояние между электродами / устанавливают на машине таким, чтобы резцы 6 были прижаты к рабочей поверхности электродов пружиной 4. При вращении корпуса за рукоятки 5 проводят обработку рабочей поверхности электродов. Замена резцов 6 позволяет получить рабочую поверхность различного радиуса сферы. [c.165]

Обработка рабочих поверхностей электродов и роликов, устройства 166 Образование соединений 12—21 Односторонняя сварка 119—124 Организация рабочего места 168 Осциллографы 146 [c.173]

Правильная эксплуатация электродов и роликов во многом предопределяет качество и стабильность получаемых соединений и производительность процесса сварки. Важнейшим вопросом эксплуатации является поддержание необходимой формы и размеров рабочей поверхности. Следует различать зачистку и переточку — восстановление изношенной рабочей поверхности. Зачистку электродов обычно производят непосредственно в сварочной машине. Для переточки в подавляющем большинстве случаев электроды со сварочной машины снимают и обработку поверхности выполняют на токарном или специальном станке (устройстве). [c.77]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...