Сечение (глин, массы)

Надставка круглого или овального сечения более рациональна по сравнению с предыдущей, в результате чего головная обрезь уменьшается до 15—16%. Надставки этого типа обычно футеруются набивной массой, состоящей из шамотного боя и шамотного порошка с добавкой 10% глины на связке из жидкого стекла. Такая футеровка может выстоять до 80 разливок. [c.369]

Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита (2Mg0 2Al20з 55102) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380° С, а при 1410° С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7% полевого щпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. Благодаря высокому содержанию глины формование изделий можно осуществлять пластическим способом, полусухим прессованием и литьем. Обжиг желательно вести в небольших печах, обеспечивающих равномерное распределение температуры по рабочему сечению камеры или в туннельных печах с небольшим сечением рабочего канала. [c.406]

Тонкокерамические изделия формуют нз масс, которые состоят из глинистых веществ и отощающих материалов. Величина частиц глин и каолинов колеблртся обычно в пределах коллоидных размеров (1—0,1 мк) и выше, частицы отощающих материалов значительно крупнее — около 50 мк и выше. Чем больше в массе отощающих материалов и чем крупнее их помол, тем больше сечение капилляров в массе, выше скорость перемещения влаги к поверхности и тем скорее, следовательно, может быть высушено изделие [c.492]

Глиняная масса (освобожденная от крупных каменистых и других твердых включений и предварительно обработанная иа валковых дробилках и бегунах) поступает в лопастную глиномешалку 1 вакуум-пресса, где она увлажняется, если это необходимо, водой или паром, перемешивается и направляется к выходному концу мешалки, к которому наглухо прикреплен чугунный конический корпус, по центру которого располагается однозаходная винтовая лопасть (шнек-подаватель) 2. Глина захватывается винтовой лопастью 2, уплотняется ею, так как корпус имеет коническую форму, и проталкивается через кольцевое отверстие, образованное выходной частью корпуса и конусом 3, закрепленным на общем валу глиномешалки и шнека-подавателя 2. Из-за того что сечение кольцевого отверстия значительно меньше сечения в конце лопасти 2, глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие и тем самым препятствует прониканию атмосферного воздуха в вакуум-камеру 4. Масса, поступающая в вакуум-камеру в виде полого цилиндра, немедленно разрезается ножами, укрепленными на конусе, на мелкие полоски, что способствует их более полному обезвоздушиванию. Обезвоздушенные кусочки массы падают в пространство между витками нижнего прессующего шнека 6. Для улучшения условий захвата массы шнеком 6 служит питающий валок 5. В корпусе 7 происходит предварительное уплотнение массы, усиливающееся в прессовой головке 8. В мундштуке 9 масса окончательно уплотняется и приобретает заданную форму по сечению бруса. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...