Концевые меры длины — Материал

При определении основной погрешности прибор взаимодействует с мерой, имеющей нормированные информативные (срединная длина, плоскопараллельность концевых мер длины и т. п.) и неинформативные (габаритные размеры, общая форма, материал, электрическое сопротивление, теплоемкость и др.) характеристики, а при рабочих измерениях параметры неинформативных свойств объектов распределяются в некотором достаточно широком диапазоне значений. При линейных измерениях это связано с разнообразием формы, материала, взаимного расположения объекта и элементов прибора. [c.22]

Коэффициент линейного расширения материала деталей инструмента существенно влияет на точность измерений в случаях отклонения фактической температуры от нормальной, принятой в измерительной технике (20° С). В технических условиях на измерительный инструмент степень температурного линейного расширения принято регламентировать в абсолютных величинах. Например, для стали, из которой изготовляются плоскопараллельные концевые меры длины, коэффициент температурного линейного расширения регламентирован таким образом 11,5 1 мкм на метр и градус. [c.154]

Старение материала также является причиной инструментальной погрешности. Например, размер концевых мер длины, изготовленных из стали, с течением времени может увеличится (явление роста плиток ). [c.32]

Определение длины концевой меры (см. разд. 222. 2). Благодаря способности плиток притираться к вспомогательным телам из того же материала и с той же чистотой поверхности исключается сплющивание материала при измерении от приложения измерительного усилия, так как составляющие его действуют в одну и ТУ же сторону и равны по величине. У интерференционного компаратора измерение производится без помощи измерительного штока и, следовательно, без приложения измерительного усилия. [c.429]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Для получения требуемого размера концевые меры длины соединяют между собой в блоки таким образом, чтобы блок был составлен из наименьшего числа мер, для чего сначала подбирают потребные Мфы длины для составления блока. Выбранные для составления блока ПКМД очищают от смазочного материала, промывают безводным и бескислотным чистым бензином и выгирают насухо чистой салфеткой. Прикасаться после этого руками к зеркальным измерительным поверхностям плиток запрещается. [c.299]

На электровысадочной машине на набор материала на конце заготовки может расходоваться значительный объем металла, занимающий по длине заготовки несколько десятков диаметров. Во многих случаях электровысадка применяется как предварительная операция перед горячей штамповкой, которой придается окончательная форма набранному объему металла. Существо этого метода иллюстрируется схемами, показанными на рис. 8. На схеме (рис. 8, а) низковольтный ток вторичной обмотки трансформатора 1 нагревает часть заготовки 4 между скользящим зажимом 3 и опорой 5. Усилие Р, приложенное к торцу заготовки, деформирует заготовку в наиболее нагретом месте, при этом происходит утолщение концевой части прутка или трубы. Скользящий контакт 2 установлен неподвижно относительно опоры, а заготовка по мере набора материала на конце пропускается через него, и, таким образом, в зону нагрева и в очаг деформаций поступают непрерывно все новые участки заготовки. [c.220]

При механическом контакте определенное измерительное усилие необходимо для того, чтобы выдавить слой газа, масла или жира. Необходимое измерительное усилие должно быть тем меньше, чем меньше поверхность касания. Только при оптических методах измерения измерительное усилие отсутствует, однако свет проникает в материал на определенную часть длины волны. Это учитывается при аттестации концевых мер по DIN 861 (расстояние между поверхностями двух притертых мер), при работе на перфлектометре (см. разд. 245), интерференционном компараторе (см. разд. 248). [c.179]

Определение длины концевой меры дается по DIN 861 или 2062. Размер концевой меры (см. фиг. 221-1) с плоскими параллельными поверхностями определяется расстоянием между двумя плоскими поверхностями — одна является поверхностью вспомогательного тела, к которой концевая мера полностью притерта одной своей поверхностью, вторая — свободной поверхностью концевой меры. При некотором отступлении от параллельности расстоянием является длина перпендикуляра, опущенного нз середины свободной поверхности на поверхность вспомогательного тела (срединный размер т). При этом предполагается, что концевая мера не подвержена никаким напряжениям, которые 1югли бы вызвать изменение ее длины, и что измерительные поверхности концевой меры и вспомогательного тела выполнены из одного н того же материала и находятся в одинаковом состоянии. Кроме того, соприкасающиеся поверхности концевой меры и вспомогательного тела должны быть хорошо очищены обычными средствами, без использования особых средств, которые улучшали бы плотное прилегание. То же самое относится и к суммарному размеру нескольких притертых друг к другу концевых мер. Одним из способов измерения при котором концевая мера не подвергается напряжениям, вызывающим изменение ее длины (измерительное усилие равно нулю), является современный интерференционный способ [2]. У концевой меры различают серединный размер т и размер, взятый в любой точке измерительной поверхности Ь (фиг. 222-1). Разность Ь — т = f — отклонение размера в любой точке измерительной поверхности от серединного размера. Эта разность называется отступлением от п.чоскопараллель-ности. [c.343]

По разметке вырезают лишний материал в углах, оставляя припуск 15—20 мм на шов кладут на раскройный стол материал, подлежащий разрезке, в несколько слоев лицевой стороной вверх и выправляют боковые и концевые стороны материала (длина и ширина настила должна соответствовать эскизу раскроя) закрепляют боковые стороны настила зажимами сукно — через каждые 300—350 мм, а мешковину и брезент — через 600— 800 мм накладывают на верхний слой настила комплект раскройных шаблонов согласно эскизу раскроя и наносят хорошо заточенным мелом контурные линии каждой детали (линия разметки должна быть не шире 2 мм и отходить от кромки шаблона не далее 1 мм) включают электронож в питающую сеть и вырезают детали обивки по разметке. По мере затупления ножа его затачивают алундовым бруском. При раскрое без разметки к электроножу прикрепляют приспособление для раскроя и устанавливают ограничитель на нужную ширину заготовки. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...