Низкотемпературные испытания ударных образцов

При повышении содержания марганца более 9% количество а-фазы уменьшается. Одновременно с ростом содержания е- и 7-фаз ударная вязкость увеличивается и достигает максимума при 16% Мп (см. рис. 127, а). Порог хладноломкости понижается до 0°С (см. рис. 127,6) и повышение ударной вязкости в порошковых сплавах также наблюдается при той же концентрации марганца, что и в сплавах высокой чистоты (см. рис. 81), хотя фазовый состав этих сплавов различный. Сплав Г17 высокой чистоты выплавки содержит максимальное количество е-мартен-сита, а порошковый сплав Г16 трехфазный (a+e-fy) — 30, 25, 45% фаз соответственно. Общим для этих сплавов является механизм повышения пластичности — образование а-мартенсита деформации, которого в том и другом сплаве на поверхности разрушения образца при испытаниях при комнатной температуре 100%. При 16% Мп в порошковых сплавах ударная вязкость повышается и при низкотемпературных испытаниях (см. рис. 127, а). [c.321]

В августе 1950 г. в технические условия включено новое требование для обеспечения удовлетворительной работы орудия при низких температурах, кроме того в них указаны значения ударной вязкости по Шарпи при —5° С. Вскоре после этого во время зимних боевых действий в Корее разрушились несколько больших орудий типа гаубиц, которые были изготовлены в период, когда вязкость не указывалась в технических условиях на материалы. Материал всех разрушившихся орудий имел очень низкие (стремящиеся к нулю) значения энергии разрушения при низкотемпературных испытаниях на ударную вязкость образцов Шарпи с V-образными надрезами. Вязкость материала неразорвавшихся орудий, которые были сняты с вооружения из-за эрозии, была значительной. Эти данные подтверждали важность того, что в технических условиях необходимо указывать значение ударной вязкости стали при низких температурах. [c.273]

Для определения механических свойств при низких температурах применя-ются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Наиболее распространенными являются испытания на растяжение и ударный изгиб [1], в меньшей степени используются другие виды статических испытаний и испытания на усталость [й, 3]. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является> ванна (криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77°К (—196°С—температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с-войлочной изоляцией. При температурах ниже 77° К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара, пространство между которыми заполнено жидким азотом. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...