Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Схемы обезмасливания конденсата

Сорбционные угольные фильтры используют в схемах обезмасливания сточных вод и производственных конденсатов, а электромагнитные  [c.575]

В целях обеспечения более глубокого обезмасливания конденсата и лучшего использования активированного угля целесообразно устанавливать последовательно два сорбционных фильтра, осуществляя двухступенчатую схему сорбционного обезмасливания конденсата. При содержании масла перед сорбционными фильтрами не выще 5 мг/л и скорости фильтрования в пределах  [c.235]


В целях обеспечения более глубокого обезмасливания конденсата и лучшего использования активированного угля целесообразно устанавливать последовательно два сорбционных фильтра, осуществляя двухступенчатую схему сорбционного обезмасливания конденсата. При содержании масла перед сорбционными фильтрами не выше 5 мг/кг и скорости фильтрования в пределах 3—5 м/ч содержание масла в фильтрате после первой ступени снижается до 1—2 мг/кг, а после второй ступени до 0,5— 1,0 мг/кг. Маслоемкость активированного угля при температуре фильтруемого конденсата 90—100 °С равна 25— 35%, а при 50—60°С 15—25% веса сухой загрузки  [c.244]

Рис. 5-6. Схема установки для обезмасливания производственного конденсата. Рис. 5-6. Схема установки для обезмасливания производственного конденсата.
Рис. 6-15. Принципиальная схема установки для глубокого обезмасливания производственного конденсата. Рис. 6-15. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> установки для глубокого обезмасливания производственного конденсата.
Эффект обезжелезнения конденсатов на разных установках получался различным. Первые образцы аппаратуры, специально предназначенной для обезжелезнения конденсата целлюлозой, так называемые набивные фильтры (см. гл. 8), появившиеся в 1963 г., требуют значительных затрат труда и времени на перегрузку целлюлозы. Операции по удалению отработанной целлюлозы и замене ее новой быстро и просто осуществляются в фильтрах намывного типа. Этот тип фильтров в схемах очистки производственных и турбинных конденсатов получил за рубежом в последние годы весьма большое распространение. (Первоначально фильтры этого типа были использованы для обезмасливания конденсатов с применением в качестве фильтрующей среды диатомитовых земель, асбеста и порошкообразного активного угля.) Зарубежными фирмами выпускаются намывные фильтры различных конструкций (см. гл. 8). Отечественной промышленностью намывные фильтры серийно пока не выпускаются. Отдельные образцы фильтров намывного типа в настоящее время проходят стадию испытаний в производственных условиях.  [c.250]


Схема 4 основана на пропускании конденсатов и дистиллятов через фильтр смешанного действия. Производственные конденсаты, загрязненные маслом или железом, подвергаются обезмасливанию или обез-железиванию (см. гл. 6).  [c.292]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами.  [c.12]

Внедрение прямоточных котлов с. в. д. я с. к. д., как известно, потребовало применения глубокого обессоливания природных вод н турбинных конденсатов. В связи с этим Отдел водоподготовки МО ЦКТИ сосредоточил свою деятельность в направлении усовершенствования я создания новых конструкций фильтровальных аппаратов, необходимых для выполнения процессов осветления, обезмасливания, обезжелезявания, умягчения и химического обессоливания воды и конденсатов. Наряду с разработкой и освоением новых конструкций фильтров различного назначения проводились изыскание, проектирование и внедрение на электростанциях различных систем автоматизации фильтровальных установок с одновременной разработкой конструкций специальных элементов, необходимых для этой автоматизации. Этими вопросами одновременно занимаются Отделения автоматики и Водное отделение ВТИ, а также объединенная группа Свердловэнер-го я Уральского отделений ОРГРЭС, разработавшие и внедрившие на ряде электростанций различные системы и схемы автоматизации водопод-готовительных установок.  [c.24]


Смотреть страницы где упоминается термин Схемы обезмасливания конденсата : [c.241]    [c.348]   
Котельные установки (1977) -- [ c.0 ]

Котельные установки (1977) -- [ c.380 ]

Котельные установки (1977) -- [ c.380 ]



ПОИСК



Конденсат

Обезмасливание конденсата



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте