Дуга сварочная тепловой баланс

Большая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть рассеивается в окружающей среде. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.18]

Значения эффективных КПД обычно определяют экспериментальным путем. Они представляют собой отношения тепловой мощности отдельных составляющих теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Эффективный КПД процесса нагрева изделия сварочной дугой зависит главным образом от условий ее горения и при различных способах сварки имеет следующие значения [c.18]

Рис. 23. Тепловой баланс сварочной дуги при среднем для данного способа сварки режиме

На рис. 23 приведен тепловой баланс тепла, выделяемого дугой, из которого видно, что более полно используется тепло дуги при автоматической сварке под флюсом. При увеличении длины дуги эффективный к. п. д. падает и возрастает с углублением дуги в ванну. При сварке металлическими электродами этот коэффициент мало зависит от рода, полярности и величины сварочного тока. [c.51]

При сварке на постоянном токе больше при прямой полярности. Это объясняется изменением теплового баланса катодной и анодной областей сварочной дуги. [c.23]

Тепловые характеристики сварочной дуги. Полную тепловую мощность дуги приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности (0,24 и кал/сек, где и — падение напряжения на дуге в в / — ток в а), хотя химические реакции в дуговом промежутке могут несколько изменять тепловой баланс дуги. [c.9]

Величины эффективных к. п. д. определяются обычно экспериментальным путем и представляют собой отношение тепловой мощности данной статьи теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Калориметрическими опытами установлено, что эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия сварочной дугой т) зависит главным образом от условий ее горения (табл. 2-3). [c.55]

Тепловой баланс сварочной дуги приведен на рис. 25. [c.37]

Рис. 25, Примерный тепловой баланс сварочной дуги

Под тепловым балансом сварочной дуги принято понимать характер распределения полной тепловой мощности дуги при различных способах и технологических условиях сварки. [c.33]

Фиг. 19. Примерный тепловой баланс сварочной дуги а — угольная дуга б — открытая металлическая дуга в — металлическая дуга

На фиг. 6 приведен примерный тепловой баланс сварочной дуги 111 при различных способах вьшолнения сварки. Как видно, полная тепловая мощность дуги расходуется на поглощение тепла основным металлом, поглощение тепла электродом, теплопотери. [c.13]

Влияние флюса на формирование шва. Форма шва зависит в первую очередь от режима сварки и от устойчивости горения дуги. Однако и флюс оказывает определенное влияние на форму и внешний вид шва. Действие флюса на формирование шва обусловливается его влиянием на сварочную дугу путем изменения состава атмосферы дуги и изменения теплового баланса дуги. [c.260]

Больщая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть теряется в окружающей среде. Тепловая мощность дуги, теряемая бесполезно, зависит от многих трудно учитываемых факторов. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД, например эффективный КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.35]

Примерные тепловые балансы сварочной дуги [c.50]

Газовые потоки в дуге. Мощные потоки ионизированного газа с преимущественным направлением вдоль оси обнаружены экспериментально во всех дугах. Как правило, они появляются при токах выше 50 А по истечении не более 10 с после возбуждения дуги. Их скорости в сварочной дуге со стальными электродами достигают 75—150 м/с. Потоки обладают значительной тепловой мощностью и влияют на баланс энергии всех областей дуги. Так, по измерениям Н. Н. Рыкалина, И. Д. Кулагина и А. В. Николаева, при силе тока свыше 300 А мощность, передаваемая потоком газа свариваемому изделию, составляет 40% получаемой через активное пятно дуги. [c.40]

При горении сварочной дуги у активных пятен катода и анода возникают потоки ионизированного газа, называемые плазменными. Причина их возникновения — испарение металла электрода и изделия. Плазменные потоки, обладая значительной тепловой мощностью, влияют на баланс энергии всех областей сварочной дуги. Кроме того, эти потоки [c.5]

Подводимая к сварочной дуге электрическая энергия частично расходуется на протекающие в дуге процессы, частично передается окружающей среде путем конвективной и радиационной теплоотдачи и светового излучения. Поскольку доля нетепловых видов энергии в энергетическом балансе дуги сравнительно невелика, дугу по праву считают преобразователем электрической энергии в тепловую. Тепловую мощность дуги можно считать пропорциональной тепловому эквиваленту электрической энергии [c.35]

Фиг. 6. Примерный тепловой баланс сварочной дуги а—угольная дуга (опыты И. Д. Кулагина /се = 1000 а ид= 40 в) б — открытая металлическая дуга (опыты Н. Н. Рыкалина св — 150—250 а 1/д= 20—25 в) в—металлическая дуга под флюсом (опыты И. В. Кирдо /се = 1000 а /а = 36 в асе = 24 м/ч).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...