ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ — ШАР штампуемых деталей

В условиях массового производства (например, при изготовлении трансформаторных пластин и других подобных деталей) рабочие части совмещенных штам-е пов изготовляют из твердых сплавов, что обеспечивает их высокую стойкость — до нескольких десятков миллионов ударов до полного износа вместо нескольких сотен тысяч у штампов со стальными рабочими частями. Однако такие штампы очень дороги, примерно в шесть—десять раз дороже обычных. Кроме того, они крайне чувствительны к неточностям сопряжения рабочих частей, так как твердые сплавы хрупки и легко выкрашиваются. Поэтому такие штампы монтируют на специальных массивных блоках с четырьмя направляющими колонками, изготовленными с высокой точностью. [c.50]

Горячей штамповкой, так же как прокаткой, прессованием и ковкой, обрабатывают большинство деформируемых сплавов меди, алюминия, магния, титана и др. Однако их горячая штамповка отличается рядом особенностей, обусловливаемых их свойствами. Многие из названных сплавов очень чувствительны к изменению температуры штамповки. Поэтому во избежание появления внешних или скрытых внутренних трещин их штампуют с нагревом в узком интервале температур. Разъем штампов при штамповке поковок из ряда цветных и специальных сплавов проектируют так, чтобы разъем проходил там, где деталь испытывает меньшие рабочие напряжения. Ряд сплавов при резке заготовок, обрезке облоя и прошивке пленок в холодном состоянии может давать трещины. Поэтому такие операции выполняют с нагревом и в специальных условиях. В отдельных случаях заготовки отрезают только на пилах. [c.217]

Для маркировки внутренних деталей электронных ламп с чувствительными катодами (оксидные, пленочные) селеновые чернила нельзя рекомендовать. В таких случаях следует применять штампы. [c.606]

Наиболее широко применяют сталь с покрыгием ЭТ, которое обеспечивает необходимое удельное электросопротивление между пластинами (витками) магнитопровода. Толщина покрытия ЭТ - не более 5 мкм на сторону, коэффициент сопротивления - не менее 10 Ом см , оно не отслаивается и не разрушается при изгибе образца на 90° вокруг стержня диаметром 20 мм. Покрытие сохраняет изоляционные свойства после отжига при 800 °С с вьщержкой в течение 3 ч в нейтральной атмосфере или при 810-830 °С с вьщержкой в течение 3 мин на воздухе. Оно нейтрально к трансформаторному маслу при 100 °С и маслостойко до 150 °С. Покрытие имеет относительно высокую твердость и высокую степень стекловидности, что облегчает шихтовку пластин магнитопровода. Важная особенность покрытия - его меньший в 2 раза, чем у металла, коэффициент линейного расширения. Это создает в металле ориентированные в направлении прокатки растягивающие напряжения, которые уменьшают магнитные потери, магнитострикцию и чувствительность пластин к воздействию сжимающих напряжений в магнитопроводе. Основное назначение покрьггия М - сохранение достаточно высокой стойкости штампов при вырубке сложных по форме деталей магнитопроводов. Эти покрытия, а также грунтовый слой на стали после ее конечного отжига, который обозначен БП, не обязательно обладаютэлектроизоляционными свойствами. Они отличаются малой толщиной (1-2 мкм и менее) и незначительно влияют на коэффициент заполнения. [c.353]

При изготовлении магнитопроводов из анизотропной стали следует учитывать высокую чувствительность ее магнитных свойств к механическим напряжениям. Поэтому необходимо использовать высококачественное технологическое оборудование (ножницы для раскроя, вырубные штампы, резцы и др.), а при проведении технологических операций исключить деформации и наклеп металла. Рекомендуется проводить отжиг магнитопроводов и сердечников или их элементов (отдельных пластин) для снятия остаточных напряжений. Особенно это важно для витых магнитопроводов, в которых малый радиус витков и излишнее натяжение ленты приводят к сильному ухудшению магнитных свойств. Отжиг пластин или штампованных деталей можно проводить в таком же режиме, как отжиг образцов по ГОСТ 21427.1-83. Однако даже при таком отжиге магнитные потери в собранном магнитопроводе из анизотропной стали больше, чем в стандартом образце. Это объясняется особенностями конструкции магнитопровода конкретной электромашины и характером проис-ходяших электромагнитных процессов в нем. Увеличение потерь происходит в участках магнитопровода, где магнитный поток отклоняется от направления легкого намагничивания, такие участки есть и в шихтованных магнитопроводах с "косыми" стыком и даже в витых сердечниках, хотя доля их минимальна. Увеличивают потери также высшие гармоники магнитного потока, например, в витых пространственных сердечниках трехфазных транс- [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...