Станки фрезер но-сверлильно-расточные

Основным принципом построения станков типа обрабатывающий центр является выполнение возможно большего числа последовательных переходов на одном станке за одну установку заготовки с максимальной автоматизацией для сокращения вспомогательного времени при сохранении универсальности станков и мобильности к переналадке. Обрабатывающие центры выполняют с компоновками по типу следующих станков вертикально-сверлильных горизонтально- и вертикально-фрезер-ных консольных бесконсольных вертикально-фрезерных и координатно-расточных продольно-фрезерных и нормальных горизонтально-расточных с подвижным столом и подвижной колонной агрегатных сверлильно-расточных и др. Для средних и крупных деталей отдается предпочтение компоновкам по типу горизонтально-расточных станков с подвижным столом или ко- [c.22]

Горизонтальные сверлильно-расточные станки, предназначенные для растачивания предварительно обработанных или отлитых отверстий в сравнительно крупных деталях. Для обеспечения перпендикулярности или параллельности торцов и осей отверстий на станках можно с одной установки обрабатывать отверстия, фрезеровать или обтачивать плоскости. [c.447]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

При детальном проектировании расчётное количество основных станков ремонтномеханических цехов определяется делением годового фонда станко-часов на действительный годовой фонд станка. Средний состав станочного парка ремонтно-механических цехов характеризуется следующим соотношением [4] с уточнением в зависимости от особенностей и необходимой комплектности проектируемого цеха (в о/д от общего состава) токарные и револьверные —48, карусельные и лобовые — 3, расточные — 3, вертикально-сверлильные— 9, радиально-сверлильные — 2, фрезер- [c.361]

На расточном станке РК-200 подрезается поверхность 1 горловины, растачиваются отверстия 24 с подрезкой торца 25, растачиваются канавки 28, фрезеруются щпоночные пазы 27, сверлятся и нарезаются восемь отверстий в горловине со стороны торца поверхности 1 и обрабатываются по размеру чертежа поверхности 22. Радиально-сверлильным станком Срб-400 по накладным кондукторам сверлятся и торцуются отверстия, расположенные на поверхностях 17 и 23. Сверлятся и нарезаются отверстия, расположенные на поверхности 19. Переносным расточным станком с переустановкой сверлятся по накладным кондукторам и нарезаются отверстия, расположенные на поверхностях 2, 10, и фрезеруется паз Б. [c.200]

При обработке отверстий в сплошном материале применяют разметку, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание. Отверстия диаметром 40 - 100 мм следует предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя припуск 2-3 мм на сторону под окончагельную обработку на КРС. Отверстия диаметром св. 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм на сторону под ржтачивание на КРС. [c.544]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...