Ступенчатое цианирование

Цианирование может быть заменено газовой цементацией в ат.мосфере, богатой азотом, с последующей ступенчатой зака.лкой. [c.410]

Газовое цианирование также может быть ступенчатым первая выдержка делается при 550° С, вторая — при 860° С. [c.292]

Газовое цианирование (нитроцементация) при температуре 860 10°С, время для валов — 9—10 ч, для шестерен—5—7 ч, для вилок и шайб— 3—4 ч. Закалка ступенчатая с температуры подстуживания 830 10 С [c.49]

После цианирования следует закалка либо непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800—825° С, либо после повторного нагрева нередко применяют ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при температуре 160—180° С. Твердость цианированного слоя после термической обработки составляет HR 60—62. [c.260]

Использование для цикла насыщения при газовом цианировании более низкой температуры, чем при газовой цементации (840= С вместо 930° С), и применение ступенчатой закалки в горячем масле обеспечивает значительное снижение деформации колес. [c.637]

На Кунгурском машиностроительном заводе внедрено в производство газовое цианирование со ступенчатым температурным режимом. [c.117]

К операциям термической и химико-термической обработки относят отжиг (полный, неполный, изотермический, на зернистый перлит, диффузионный и рекристаллизационный) нормализацию закалку (непрерывную в одной среде, прерывистую, ступенчатую, изотермическую, различные виды поверхностной закалки) отпуск старение обработку холодом термомеханическую обработку цементацию азотирование цианирование нитроцементацию и др, [c.7]

Решающее влияние на качество быстрорежущей стали оказывает термическая обработка. Существует большое количество различных способов термической обработки быстрорежущей стали изотермический отжиг, ступенчатая закалка, многократный отпуск, цианирование, обработка холодом и яр. [c.145]

Для активизации процесса иногда применяют ступенчатое цианирование насышение азотом производят при 500—600°, а насыще--ние углеродом — при 750—930". [c.271]

Быстрорежущие стали обладают специфическими особенностями вследствие наличия в их структуре большого количества карбидов, вызывающих хрупкость, твердость и пониженную теплопроводность. Обычно это высоколегированные стали, подвергающиеся при закалке нагреву до высоких температур, близких к эвтектическим, для растворения в аустените всех вторичных карбидов. Нагрев производят ступенчато до температуры 800—850° С медленно, а до температуры 1240— —1300° С — быстро. Охлаждение производят в масляной подогретой ванне или на воздухе. Закаленную сталь подвергают многократному отпуску (2—3 раза) при температуре 560° С с выдержкой по 1 ч. Если быстрорежущую сталь обрабатывают холодом, то делают один отпуск. Иногда инструменты из быстрорежущей стали обрабатывают холодо-. I подвергают низкоте.мпературному цианированию и ти обработке в атмосфере водяного пара [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...