Диановые полимеры

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Некоторые характеристики диановых полимеров даны на рпс. 4-24. Отечественным нпзковязкпм диановым олигомерам соответствуют олигомеры зарубежных фирм марок СУ 205, эппкот826, эпикот 828, ERL 2772, ERL 2774. [c.206]

Вс.тедствие более сшитой структуры молекул отвержденные циклоалифатические ЭП имеют более высокую теплостойкость, чем полимеры на основе диановых ЭП. [c.133]

Снижение скорости газоабразивного mtio a с повышением температуры (рис. 4.11) обусловлено повышением деформационных и релаксационных характеристик покрытий из диановых и циклоалифатических олигомеров соответственно при 100-120 и 120-150 °С. Дальнейшее повышение температуры приводит к резкому снижению прочности полимера, что отрицательно сказывается на абразивостойкости покрытий. [c.72]

Диановые эпоксидные полимеры ввиду их исключительной адгезии и механической прочности применяют для изготовления литой изоляции, для заливки и пропитки трансформаторов тока и напряжения, для получения различных электродеталей, герметичных проходных высоковольтных изоляторов и др. [c.206]

Диановые эпоксидные полимеры, отвержденные комплексами трехфтористого бора с аминами, используются в качестве связующих для пропитанных стеклослюдинитовых и стеклобандажных лент. [c.206]

Циклоалифатические эпоксидные полимеры не содержат ароматических звеньев в цепях молекул и поэтому имеют высокую дугостойкость и трекинго-стойкость, которые выгодно отличают их от диановых эпоксидных полимеров. Сравнительные данные по дугостойкости и трекингостопкости составов на основе эпоксидных полимеров фирмы Юнион Карбайд приведены в табл. 4-22. [c.207]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

При большом ассортименте органических смол вышеуказанным требованиям в наибольшей степени соответствуют эпоксидные композиции. Монолитные покрытия на основе эпоксидных полимеров характеризуются высокой абразивостойкостью, износостойкостью, водонепроницаемостью, высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот средних и низких концентраций, щелочей, бензина и т. д. В связи с тем, что отвердение происходит без выделения побочных продуктов, покрытие на основе эпоксидных композиций практически безусадочно. Для нанесения монолитных покрытий используются в основном эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, а также эпоксидная эмаль ЭП-7100. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...