Наматывание волокна

То же при условии возвратно-поступательного перемещения печи и наматывании волокна на большой барабан 10-20 Электроизоляционный и конструкционный шпон для производства стекловолокнистых анизотропных материалов (СВАМ) [c.224]

Наматывание волокна и другие методы [c.53]

Наматывание волокна 53—54 Наслоение при низком давлении 49, 52—53 Нейлон, см. полиамид Нитрат целлюлозы 15, 17, 21 [c.240]

Кварцевое стекло, обладающее небольшим коэффициентом термического расширения, большой теплостойкостью, химической устойчивостью и значительной прочностью, нашло широкое применение в промышленности для изготовления волокон и различного рода деталей в специальных установках, подвергающихся механическим нагрузкам. Высокая прочность отдельных нитей кварцевого стекла, изготовленных в лабораторных условиях, и небольшая величина прочности нитей, полученных в производственных условиях, вызвали необходимость провести за последнее десятилетие ряд исследований по выяснению причин, снижающих прочность промышленных изделий из кварцевого стекла. В результате проведения этих исследований было установлено, что основной причиной, вызывающей уменьшение прочности нитей, является наличие разного рода дефектов на их поверхности, которые возникают в массе расплавленного стекла при вытягивании нити из расплава и в процессе охлаждения ее до комнатной температуры. В производственных условиях наибольшее количество опасных трещин на поверхности нитей появляется в момент наматывания их на катушку. Существенное влияние на прочность волокна из кварцевого стекла оказывает также действие паров воды, присутствующих в атмосфере. [c.79]

Гнутье наматыванием отличается от гнутья обкаткой тем, что нейтральная ось трубы в процессе изгиба смещается по отношению оси изгиба в противоположную сторону. Если при обкатке она удаляется от оси гиба в сторону растянутых волокон, то при наматывании она приближается к сжатым волокнам. В результате этого стенка трубы хотя и утоняется в большей степени, чем при обкатке, но зато уменьшается сжатие волокон внутренней части гиба и соответственно уменьшается возможность потери устойчивости и образования гофр. На станках можно гнуть трубы с гибом в разных плоскостях, если изогнутые участки соединяются прямым участком (прямой участок обычно не менее 1,5 наружного [c.41]

БАНКАБРОШ, машина, применяемая в прядении, служащая для утонения ленты и превращения ее в ровницу. В зависимости от волокна, системы прядения и номера пряжи число Б., последовательно утоняющих полупродукт, колеблется от одного до четырех, а в камвольном прядении даже до восьми и более. Б. имеют применение в качестве пред-прядильных машин при обработке почти всех важнейших волокон. Различают Б. хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, или камвольные, и шелкопрядильные. Все без исключения В. устроены так, что одновременно производят а) вытягивание (утонение) б) скручивание (уплотнение продукта и придание ему надлежащей прочности, необходимой для намотки и последующего сматывания) в) наматывание на катушку. [c.173]

Наиболее широко применяемый материал, формуемый методами ручного прессования при помощи парных полиэфирных инстру.ментов при помощи резинового мешка и вакуума, автоклава непрерывное изготовление слоистых пластиков низкого давления при помощи парных металлических инструментов при среднем давлении на прессах для прямого прессования или методом наматывания волокна. Обладает самой высокой прочностью на разрыв из всех известных полимерных материалов. Может быть получена полупрозрачная разновидность материала. Очень раз-носторонен в отношении форм и свойств сырьевого материала, методов формования и сложности готовых изделий [c.37]

Никель, упрочненный волокнами, получается из суль-фаматного электролита в виде гальванопластических материалов на поверхности нержавеющей стали, алюминия или пластмасс. Многослойные по отношению к волокнам осадки толщиной до 3,2 мм или выше получались на шаблоне, который вращался на горизонтальной оси, параллельной аноду. Вращение шаблона необходимо для непрерывного последовательного наматывания В0Л0.К0Н в процессе электролиза. Механические свойства некоторых материалов, полученных таким способом, приведены ниже [c.231]

Другие методы получения полуфабрикатов. Кроме указанных выше методов разрабатывается метод получения листовых полуфабрикатов путем металлизации в расплаве с предварительным наматыванием пучков углеродных волокон на цилиндр и последующим погружением его на короткое время в расплав алюминия [4, 5]. Для сравнительно толстых элементарных борных волокон применяют метод получения полуфабрикатов в виде сырых листов. Этот метод можно использовать и для углеродных волокон волокна, намотанные на цилиндр, фиксируют на его поверхности, напыляя на них акриловую, полисуль-фоновую или другую смолу. В результате получается слоистая система, состоящая из волокнистых листов и листов фольги из металлической матрицы. На стадии высокотемпературного формования в вакууме фиксирующий исходное положение волокон полимер испаряется и замещается металлом. [c.245]

Общий анализ работы корпуса РДТТ Составной корпус РДТТ схематично можно представить в виде круговой цилиндрической оболочки, состоящей из двух слоев металлической обечайки (обычно сталь, алюминий или титан) и композиционной обмотки (рис. 6, а). Последняя получается наматыванием высокопрочного волокна (обычно из специальных сортов стекла, иногда из дакрона, металлических нитей, или из волокон на основе бора, графита, карбида кремния и др.) со. связующим на обечайку. Связующее (обычно эпоксидная смола или полиуретаны) полимеризуется в течение некоторого времени после намотки. Начальное натяжение [c.23]

Использование двулучепреломления для согласования фаз при четырехволновом смешении имеет то дополнительное преимущество, что позволяет перестраивать частотный сдвиг в пределах 3-4 ТГц. Такая подстройка возможна при изменении внешних факторов, таких, как давление и температура. В эксперименте [18] волокно прижималось к плоской пластине. При давлении 0,3 кг/см частотный сдвиг изменялся на 4 ТГц. В похожем эксперименте [19] дополнительное напряжение в световоде создавалось путем наматывания его на цилиндрический стержень. При изменении диаметра стержня частотный сдвиг изменялся в пределах 3 ТГц. Возможна подстройка частотного сдвига и путем изменения температуры, поскольку внутренние напряжения в двулучепреломляющих световодах зависят от температуры. При нагревании световода до 700 °С была получена перестройка в диапазоне 2,4 ТГц [22]. Наличие четырехволновых процессов дает возможность измерять усредненное по длине световода двулучепреломление, поскольку сдвиг частоты зависит от 6и [23]. [c.300]

Непрерывное стекловолокно получается вытягиванием из фильер печи с одновременным наматыванием его на барабан или штабиковым методом. По первому способу расплавленная в печи стеклянная масса, проходя через филь-ерные отверстия в дне печи, образует капли, которые увлекают за собой тонкие волокна. Эти волокна наматываются на вращающийся барабан. При шта-бнковом способе волокна вытягиваются из капли стекломассы, получае.моп на конце стеклянного штабика (стержня) с помощью горелки или электрического нагревателя. [c.82]

ВЕРЕТЕНО, быстро вращающаяся деталь прядильной машины, производящая крутку пряжи и наматывание ее на катушку. В. в качестве прядильного орудия известно с глубокой древности и сначала представляло собой стержень с насаженной на нем массой (или утолщением) для увеличения момента инерции. В. также называются шпиндели, на к-рые насаживаются катушки, шпули или бобины мотальных, катушечных, шпульных и других машин, служащих для перемотки пряжи. В. этих машин не производят процесса прядения и крутки, а лишь намотку пряжи на катушку или на шпулю. В отношении машин В. могут быть разделены на банкаброшные, прядильные, крутильные и мотальные, в отношении рода волокна — на хлопкопрядильные, шерстепрядильные, льняные, шелковые и т. д. [c.289]

М о т о в и л ь п ы е прядильные машины изготовляются двух систем а) с одиночными большими мотовилами, расположенными вдоль всей машины, и б) с малыми мотовилами, расположенными перпендикулярно длине машины, аналогично расположению бобин на бобинной прядильной машине. Машина с продольным расположением мотовил, предназначенных для наматывания больпюго количества мотков, имеет то преимущество, что пряди.111.ные места м. б. расиоложеиы ме кду 006011 более тес1Ю, чем достигается уменьшение обн ай длины машины и занимаемой ею м.лощади. По съем мотков с такого мотовила затруднен и связан с большими простоями (при отсутствии резервного мотови./1а). Машины второй системы обычно изготовляются т. о., что малые мотовила расположены попарно, причем из них одно наматывает волокно, а другое стоит в резерве. Для сок- [c.214]

Хотя потери, создаваемые большими радиусами изгиба, оказываются незначительными, однако наличие непрерывной последовательности и очень малых изгибов может вызвать весьма значительное увеличение потерь в волокне. Этот эффект, известный как потери на микроизгибы, проявляется особенно заметно при наматывании с натяжением на барабан волокна без оболочки. Микроизгибы возникают из-за деформаций, возникающих в волокне при наматывании на барабан с дефектами поверхности. Аналогичный эффект легко наблюдается в результате давления, оказываемого на волокно соседними волокнами внутри кабеля. Легко возникающие в процессе изготовления волокна малые по величине непрерывные и плавные изменения диаметра сердцевины также могут приводить к аналогичному механизму рассеяния, вызывая так называемые волноводные потери. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...