Ток критический при сварке в среде аргона

Ток критический прн сварке в среде аргона 325 [c.779]

Так как капля расплавленного металла более длительное время находится в зоне высоких температур, в ней в большей мере выгорают различные примеси. Это учитывают при выборе электродной проволоки. Для сварки в среде аргона плавящимся электродом подготовка кромок такая же, как и при сварке под слоем флюса. Сварку нержавеющих сталей выполняют в чистом и техническом аргоне, а также в смесях аргона с 3% кислорода или 5% углекислого газа. Желательно, чтобы в аргоне не было азота, который увеличивает пористость металла шва. Добавки указанных количеств кислорода или углекислого газа к аргону понижают величину критического тока, улучшают перенос металла и формирование шва, незначительно увеличивают угар титана, кремния и других элементов. [c.104]

Критический ток при сварке в среде чистого аргона нержавеющей электродной [c.325]

Критический ток при сварке в среде чистого аргона нержавеющей электронной проволокой на обратной полярности [c.390]

Сварка в среде гелия. Гелий инертный газ при сварке в гелии также применяются неплавящиеся (вольфрамовые) и плавящиеся электроды, но процесс сварки имеет некоторые особенности при сварке могут осуществляться процессы крупнокапельного и струйного переноса электродного металла и импульсно-дуговой, как при аргонодуговой сварке, но критическая сила тока и величины импульсов больше. Значительно больше также напряжение и проплавляющая способность дуги. Вследствие этого сварку в гелии или в смеси гелия и аргона применяют для металла большой толщины. Однако стоимость гелия высока, поэтому его применение ограничено. Сварка в среде инертных газов обладает рядом преимуществ обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов и сплавов [c.148]

При сварке нержавеющей проволокой в среде аргона увеличение тока выше критического для данного диаметра электрода (табл. 15 приводит к струйпо.му переносу металла п повышению стабильности дуги, глубины провара н уменьшению потерь на разбрызгивание. [c.388]

Исследования И. Р. Пацкевича при ручной и И. И. Фрумина при автоматической сварке под слоем флюса показали, что при сварке толстопокрытыми электродами и под флюсом 60—80% капель имеют диаметры менее 2,5 мм, при сварке голыми электродами таких капель не более 30%, остальные капли более крупные. При этом капли обычно полые, заполненные газом. Поэтому удельный вес капель может быть принят 2,5 г/см . При сварке в среде защитных газов перенос металла в дуге имеет свою специфику. При сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа происходит крупнокапельный перенос с частыми короткими замыканиями мелкокапельный перенос возникает лишь при высоких плотностях тока (150— 200 а мм ). При сварке проволокой из нержавеющей стали в среде аргона наиболее устойчивый процесс и лучшее формирование шва имеют место при так называемом струйном переносе, т. е. при переносе непрерывной тонкой струйкой металла, состоящей из мельчайших капель. Струйный перенос возникает при условии, что сварочный ток превышает критическое значение / р > (140ч-150)4л- [c.42]

При электродуговой сварке в среде защитных газов (сварка плавящимся электродом) используют аргон или гелий, а также смеси аргона и углекислого газа или же аргона и кислорода, последний понижает критический ток, при котором круинокапельный перенос металла переходит в струйный. Кислород окисляет углерод в сварочной ванне, а углекислый газ (когда вследствпе дпссоциа-щш в зоне дуги присутствует как СО,, так и СО) науглероживает металл, если концентрация углерода в сварочной ванне менее 0,10%. Такого рода влияние СО.2 может быть несколько скомпенсировано дополнительным введением в газовую смесь кислорода (табл. 6). Сказанное должно учитываться, если к сварному сое- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...