Эксцентрики — Обработка на токарном станке

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Обработка начинается с операции разметки, в процессе которой наносятся осевые по наружной и внутренней поверхности эксцентрика. Разметка под обрезку прибыльного конца эксцентрика со стороны торца диаметром 700 мм производится с припуском 60 мм по длине. После обрезки на пиле заготовка попадает на расточную операцию для предварительного фрезерования торцов и растачивания технологических выточек диаметром 550.4 з, необходимых для установки центровых пробок при обтачивании на токарном станке. [c.313]

Шлифование 946, 947 Эксцентрики — Обработка на токарном станке 67 [c.1184]

Хомутики с эксцентриками (фиг. 115, б) применяются для легких токарных и шлифовальных работ. В корпусе 5 имеются винты 6, регулирующие настройку хомутика для обработки детали определенного диаметра. На оси 3 установлен эксцентриковый кулачок 2 с насечкой, на который действует пружина 4, прижимая его к детали. При пуске станка поводковый палец 1 захватывает хвостовик кулачка и последний зажимает деталь, причем чем больше усилие резания, тем сильнее будет зажиматься деталь. [c.197]

Приспособления с использованием таких приводов применяются главным образом при обработке центрального отверстия в цилиндрических деталях ка станках токарной и сверлильной групп. Схемы зажимных механизмов, работающих от такого привода, показаны на фиг. 110. Обрабатываемая деталь 1 ставится между тремя эксцентриками 2, оси которых сблокированы зубчатой парой 5, [c.95]

Закрепление цилиндрических деталей силами резания применяется при обработке центрального отверстия в них на токарных и сверлильных станках. Обрабатываемая деталь 1 располагается между двумя или тремя эксцентрично расположенными роликами (эксцентриками) 2 (рис. 30), которые в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение. С увеличением момента резания автоматически увеличиваются и зажимные силы приспособления. Эксцентрики сблокированы между собой зубчатой передачей и перед обработкой вводятся в контакт с деталью при помощи рукоятки. Необходимый экс- [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...