Резьбовые соединения Определение экспериментально

Температурные напряжения в соединении, получаемые из-за изменения осевой силы или изгибающего момента, вызванного создаваемыми перепадами температур в конструкции, где находится рассматриваемое соединение, определяются как от силовой нагрузки. При неравномерном изменении температуры в самом резьбовом соединении и в случае, когда шпилька и гайка выполнены из материалов с различными коэффициентами теплового расширения, следует для экспериментального определения температурных напряжений применить метод механического моделирования температурных напряжений. Применение этого метода для определения температурных напряжений в патрубке сосуда показано в статье Исследование напряжений в патрубках корпусов и сосудов (см. наст. сб.). [c.142]

По этой причине при расчете особо ответственных конструкций считают наиболее целесообразным пользование экспериментальными материалами (создаваемыми на заводах и в научно-исследовательских центрах по определенной программе), которые охватывают все важнейшие факторы, влияющие на прочность резьбового соединения. [c.131]

Оьч-периментальное определение усн-лпп в резьбовом соединении. Большие пре-и.мущества при экспериментальном определении усилий в резьбовых соединениях имеют проволочные тензометры. [c.134]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.36]

При экспериментальном определении усилий в резьбовых соединениях используют проволочные тензометры (проволочные преобразователи). Проволочный тензометр представляет собой [c.36]

Для определения стопорящих свойств резьбовых соединений используют результаты экспериментальных исследований. Так как эксперимент неограниченно проводить нельзя, то, естественно, возникает вопрос о возможных значениях исследуемого параметра для всей совокупности деталей данного типа. [c.152]

Развитие в последние годы средств экспериментальных исследований позволяет проводить испытания с широким изменением условий нагружения не только на лабораторных образцах, но и на моделях и реальных элементах конструкций — сосудах давления, дисках, трубопроводах, сварных, резьбовых и других соединениях. Наряду с определением предельных нагрузок и чисел циклов существенное значение при этом имеет исследование кинетики номинальных и местных пластических деформаций, условий развития трещин и их переходов в неравновесное состояние. Такие испытания являются наиболее сложными и дорогостоящими, но они позволяют оценить правильность и точность разрабатываемых методов расчета, основанных на характеристиках механических свойств, которые устанавливают из опытов на лабораторных образцах. [c.27]

Определение коэффициента внешней нагрузки х проводят с использованием аналитических зависимостей. Для сложных конструктивных форм стягиваемых деталей (уплотняющие и герметизирующие кольца и др.) вместе с аналитическим расчетом проводят определение деформаций элементов систел1ы экспериментальным путем. Величина % также зависит от конструктивного исполнения и технологии изготовления элементов резьбового соединения, так как смещение места приложения внешней силы может существенно изменить величину коэффициента внешней нагрузки, которая для оптимально сконструированного соединения изменяется в диапазоне 0,2—0,3. [c.196]

Для расчета на усталостную прочность принимают теоретическую диаграмму предельных нанряженпй, основанную на экспериментальных данных по определению усталостной прочности резьбовых соединений. Иа рпс. 46 приведена характерная диаграмма предельных напряжеппи, полученная в работе [20]. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...