Сталь углеродистая — Длина поковок

Для удобства расчетов, связанных с определением припусков и допусков, зависимость этих величин от размеров деталей может быть представлена графически. На рис. 53 представлена номограмма, разработанная на Уралмашзаводе, для установления припусков и допусков на круглые сплошные поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. Номограмма предназначается для определения припусков деталей, у которых длина L > 1,2D, где L — полная длина [c.102]

Общие технические требования к поковкам из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей для котлов, сосудов и станционных трубопроводов регламентированы ОСТ 108.030.113. Поковки предназначаются для изготовления фланцев, воротников, полых и цилиндрических заготовок для штуцеров, колец и патрубков, а также для деталей прямоугольной формы, используемых в энергооборудовании с условным давлением свыше 4 МПа. Максимальный размер поковки (толщина, диаметр, если он меньше длины или стенки) не должен превышать 400 мм. [c.117]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Рис. 74. Поковка промежуточного валадля автомобиля, изготовленная из углеродистой стали (заготовка диаметром 60 мм, длиной 49 мм. нагрев 1065 С)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...