Фонд резания

Применение принципиально новой технологии, например, замена обработки резанием обработкой давлением, внедрение современных методов точного литья, сварки и т. д. позволяет наряду с экономией труда, производственных основных фондов,- резко снизить удельные расходы металла и получить экономию от снижения себестоимости на единицу дополнительных капитальных затрат (превосходящую соответствующую экономию, получаемую при замене оборудования более прогрессивным, но однотипным его видом). [c.182]

Выбор режимов резания по показателю наибольшей выработки станочника характеризуется односторонностью. Повышение выработки, отражая затраты живого труда, оставляет в стороне затраты труда овеществленного. Такой же односторонностью страдает и метод выбора режима работы станка по показателю наименьшей себестоимости операции. При этом не учитывается также и удельная станкоемкость продукции, так как амортизация в себестои-мости-не отражает массы применяемых основных фондов. [c.110]

Первым этапом управления качеством является получение информации о состоянии управляемого объекта. Это достигается контролем ремонтного фонда, режимов, выполнения операций (скорости и глубины резания, подачи, состава электролита, плотности тока и т. д.), контролем состояния технологического оборудования (износа инструмента, точности приспособлений, деформации системы СПИД, зазоров в кинематической цепи оборудования и т. д.), испытаний и др. [c.83]

Конечно, достижения в области механической обработки колоссальны. Несказанно вь росли скорости резания металла, необычайно повысились точность и чистота обработки, но этим самым отнюдь нельзя заслонить принципиальную сторону. В век покорения атома и освоения космоса мы с недоумением констатируем, что миллионы тонн металла из-за этой допотопной операции ежегодно теряются в стружке. В США, например, по скромной оценке Комитета резания металлов и Исследо=-вательского фонда Американского общества инженеров-технологов и производственников ежегодно уходит в стружку более 15 миллионов тонн металла, что обходится, по разным расчеталл, от 10 до 15 миллиардов долларов. Эта оценка основана на том, что ежегодно в металлообрабатывающей промышленности 10% (по другим данным — 20%) промышленных расходов составляют потери металла в стружке, стоимость которой в 10 раз меньше стоимости исходного металла, а ведь естественные ресурсы его ограничены. Кроме того, качество стали зависит от многих дорогостоящих (а подчас, как, например, в США —и импортируемых) металлов. Проблема экономии металла обрела сегодня первостепенное значение. [c.20]

К преимуществам этого производства относятся возможность получения сложных по конфигурации тонкостенных отливок из разнообразных сплавов (в том числе нелитейных, необрабатываемых или труднообрабатываемых резанием, прокаткой, ковкой), причем изготовляемые отливки максимально приближаются по форме и размерам к готовым деталям замена нескольких деталей в сборках и узлах цельнолитной деталью сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей уменьшение расхода металла вследствие резкого повышения коэффициента его использования (КИМ) возможность выбора рационального, экономически оправданного варианта технологического процесса при любом характере производства с учетом объема и серийности возможность регулирования фонда заработной платы путем механизации производственных процессов и рационального использования трудовых ресурсов. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...