Медные покрытия порошкообразное

Удаление забракованных медных покрытий на магниевых сплавах производят в растворе каустической соды с концентрацией 80 г/л и добавкой порошкообразной серы в количестве до 120 г л. Температура раствора при снятии покрытия 70—90° С. Затем детали промывают в холодной воде, декапируют в растворе цианистого калия с концентрацией 100 г/л и процесс повторяют. [c.137]

При плохой подготовке поверхности для консервации на стальных и чугунных изделиях продукты коррозии появляются в виде налета ржавчины оранжево-бурого цвета, которая при сильном распространении переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета продукты коррозии могут также иметь вид темных пятен или точек. На изделиях из алюминиевых и магниевых сплавов продукты коррозии имеют вид пятен или порошкообразного налета белого цвета при дальнейшем развитии коррозии появляются раковины, обычно заполненные продуктами коррозии (белого и серого цвета). На меди и медных сплавах продукты коррозии появляются в виде темных пятен или налета зеленого, реже черного цвета. В сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза) продукты коррозии имеют вид налета черного, темно-или светло-зеленого цвета. На лакированных или окрашенных изделиях появившиеся на поверхности металла продукты коррозии вызывают вздутие пленки, а затем шелушение ее. На йоверхности стальных оксидированных и фосфатированных изделий продукты коррозии появляются в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности металла. На оцинкованных изделиях продукты коррозии на покрытии имеют вид пятен или точек белого, серого цвета или белого порошкообразного налета. [c.22]

Толстые плотные серые покрытия, содержащие 70% Ве и 30% В, осаждались из 6 мол раствора боргидрида бериллия Ве(ВН4)г в этиловом эфире. При комнатной температуре и плотности тока 0,6 а/дм получены покрытия толщиной до 0,25 мм. При повышении температуры до 80 " можно получить ровные и блестящие покрытия толщиной до 50 мк. Замечено, что через 30 час раствор разлагается и осаждаются черные и порошкообразные покрытия. В эфирном растворе Ве(А1Н4)2 и ВеСЬ с алюминиевым и бериллиевым анодами при комнатной температуре и плотности тока до 0,5 а/дм на медном катоде удалось получить плотное покрытие из сплава Л1 — Ве, содержащее до 57% Ве. С увеличением содержания бериллия в сплаве цвет покрытия изменяется от белого до черного осадки становятся грубокристаллическими. [c.99]

Исключ1ительно хорошо зарекомендовало себя нри нанесении медно-никелево-хромовых покрытий на детали из цинкового литья предварительное меднение в цианистом медном электролите низкой концентрации со значением pH около 11—12. Довольно высокий процент брака этим путем может быть фактически снижен до величины меньше 1 % Тонкий медный слой предохраняет отлитую иЗ цинка деталь от растворения, а также от отложения порошкообразного покрытия в высокопроизводительном электролите для меднения. Слой меди, осажденный при предварительном меднении, не должен быть слишком тонким во избежание возникновения реакции с основным металлом в порах. [c.329]

Л1е(СК) " . Ударная ванна серебрения обычно содержит цианид меди. Интересно, что эта ванна рекомендуется для предва-4>ительного покрытия стали, в то время как ваииы, рекомендуемые для медных сплавов дианида меди не содержат. Автор в своей работе применяет ударные медноциаиис-тые ванны серебрения для сплавов иа основе железа или меди. Сочетание низкой концентрации серебра и высокой концентрации цианида означает, что потенциал катода при относительно высокой плотности тока имеет очень низкое значение, тогда как перенос заряда и диффузионная поляризация великн. При погружении подложки под напряжением низкий потенциал препятствует ионизации подложки и, таким образом, позволяет избежать нежелательного иммерсионного осаждения серебра. Из ударных ванн осаждается тонкий слой металла после чего процесс электроосаж-дения проводят в обычных гальванических ваннах. Из разбавленных ударных ванн при высоких плотностях тока нельзя получить толстые покрытия при продолжении электролиза образуется рыхлое порошкообразное покрытие. Образование таких покрытий проходит с низким катодным выходом по току и сопровождается значительным выделением водорода. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...