Твердость (см. Разрушение, влияние твердости)

Зная пути расхода энергии, можно оценить вклад каждого процесса в общий баланс энергетических затрат, что даёт возможность выбирать наиболее эффективные методы борьбы с разрушением. Механизм абразивного изнашивания в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей представляет собой сложный, процесс, охватывающий комплекс явлений разрушения поверхности трения в результате механического воздействия абразивных частиц, обладающих высокой твёрдостью и прочностью. Определение наиболее существенных факторов, в значительной степени влияющих на характер взаимодействия в конкретных условиях изнашивания, невозможен без детального изучения самого процесса разрушения, исследования микрорельефа изношенных поверхностей, влияния структурного состояния и свойств сплавов на их способность к сопротивлению абразивному изнашиванию. [c.40]

Веллипгер К. и Уэтс Н. показали, что разрушение материала абразивными частицами существенно зависит от их микротвёрдости и прочности [25]. В работах [26-28] отмечено, что при одинаковой твёрдости абразивность частицы определяется её прочностью. Влияние твёрдости абразива на износостойкость можно оценить, используя коэффициент Кт=На/Нм [11,29,30], где На - твердость абразивных зёрен, а Н - твёрдость металла. [c.12]

В соответствии с анализом влияния соотношения твёрдостей абразива и металла на изнашивание, проведенном В. Н. Виноградовым и Г. М. Сорокиным [181], границы областей на рисунке 2.4. характеризуют "критические" условия изнашивания. В первой области при На/Нм мепее 0,7 относительная изнашивающая способность абразива равна нулю и явного разрушения поверхности металла пе происходит. Во второй области, ограпичеппой пределами от 0,7 до 1,3... 2,2, заметно разрушение металла частицами абразива путём микрорезания, пластического деформирования в зависимости от схемы силового воздействия. В третьей области, охватывающей отношение твёрдостей абразива и металла Нн/Нм выше 1,3... 2,2, изнашивающая способность абразива постоянна независимо от отношения На/Нм. [c.11]

Естественно такая структурная диаграмма полезна для анализа износостойких сплавов, в том числе и для наплавляемых на лопатки асфальтосмесителей, однако необходимо учитывать то обстоятельство, что как диаграмма Шеффлера, так и предлагаемая авторами работы [222] справедлива только для равновесного состояния, которое не всегда достигается в условиях нанлавки. Влияние легирующих элементов на износостойкость в результате изменения природы карбидов связано с изменением их твёрдости и сопротивления разрушению. Чем выше твёрдость карбида, тем сильнее они будут противодействовать влиянию абразивных тел и соответственно на рабочей поверхности детали будут появляться при их взаимодействии мепее глубокие царапины. Твёрдость карбидов и их температура плавления представлены в таблице 2.6. Твёрдость и температура плавления упрочняющей фазы износостойких наплавочных материалов. [c.35]

Результаты исследований [66] показывают, что при массовой доле углерода больше 1,5 % и отношении В/С, равного 1,2 в наплавленном металле обычно образуется карбоборнд М2з(СВ)б, имеющий меньшую износостойкость, чем карбоборид М2(ВС), который появляется при массовой доле бора более 2 %. Дальнейшее увеличение количества бора в металле приводит к образованию карбоборнда М(ВС). При малой массовой доле бора (до 1,5 %) и высокой массовой доле углерода (около 2,1-2,6 %) преимущественно избыточной фазой является карбид М Сз [6673,92]. Наличие в основе снлава карбидов, боридов и др., обладающих высокой твёрдостью, которая равна или превышает твёрдость абразивных частиц, вносит определяющий вклад в повышение износостойкости материала [30,42,67,74,89,92]. Положительное влияние твёрдой фазы связано с полной или частичной потерей абразивными частицами режущих свойств [95,96]. Кроме этого, вокруг карбидов возникает локальное поле напряжений, которое тормозит перемещение дислокаций, что увеличивает сопротивление пластической деформации и разрушению микрообъёмов металла [38,81,92,96]. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...