Конденсаторы карбамида

Производственные испытания были проведены в период с 1974 по 1988 г. в конденсаторе установки высокого давления, используемого в синтезе карбамида. [c.29]

В нижнюю часть отпарной колонны Подается двуокись углерода для продувки плава карбамида, при этом карбамат аммония разлагается на МНз и СОг. Газовая фаза подается газодувкОй 3 в конденсатор 4, где происходит конденсация аммиака и двуокиси углерода с образованием карбамата аммония, плав которого насосом 5 возвращается в колонну синтеза 1. Тепло, выделяющееся при образовании карбамата аммония, используется для получения пара, который расходуется в выпарной установке. [c.223]

Выпаривание растворов карбамида производится в одну или две ступени. Основной аппарат системы выпарки — выпарной аппарат (рис. П-90) состоит из подогревателя I и сепаратора П. Раствор поступает в нижнюю часть трубчатого подогревателя, где происходят нагревание и кипение раствора. Концентрированный (упаренный) раствор отделяется от паров в сепараторе, стекает вниз и поступает на вторую ступень выпарки, откуда передается на гранулирование. Соковый пар из сепараторов отводится в конденсатор. [c.236]

Отмечена значительная коррозия большинства конденсационнохолодильных аппаратов, предназначенных для конденсации и охлаждения различных продуктов. Срок службы пучков из углеродистой стали составляет не более 2,5 лет. Для увеличения сроков службы пучков конденсаторов их необходимо изготовлять из стали Х18Н10Т (если это экономически оправдано). Латуни в условиях процесса карбамидной депарафинизации не могут быть использованы, так как карбамид в некоторой степени разлагается с образованием агрессивного по отношению к латуни аммиака. [c.253]

Рис. П-73. Технологическая схема производства карбамида с частичным рециклом 1 — колонна синтеза 2 — колонна дистилляции первой ступени з, 8, ю — подогреватели 4 — брызгоотделитель 5,6 — колонны фракционирования 7 — колонна дистилляции второй ст щеня) 9 — сборник растворов карбамида и — центробежные насосы 12 — конденсатор аммиака п — пар к — конденсат.

Полученный в колонне 5 плав, состоящий из карбамида, карбамата аммония, аммиака и воды, дросселируется до давления 20 ат и направляется в подогреватель 7. Здесь при 150 С карбамат аммония почти полностью разлагается на КНз и СО. Из подогревателя паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 13 первой ступени, где газовая фаза отделяется от раСтвора карбамида, и далее направляется в конденсатор 14 первой ступени. Здесь образуется водный раствор карбамата аммония, который насосом 15 подается в колонну синтеза 5. [c.217]

Жидкий аммиак со склада под давлением 12—14 ат поступает р аммиачные насосы 1, которые перекачивают его через фильтры 2 в хранилище 3. Сюда же из конденсатора 40 поступает возвратный аммиак. Давление в хранилище определяется давлением первой ступени дистилляции, которое обычно составляет 17—18 ат. Для поддержания постоянного давления в хранилище подается азот. Из хранилища жидкий аммиак плунжерным насосом 5 подается под давлением 180—200 ат через подогреватель 4 в смеситель 10. В смеситель поступают также непревращенные в карбамид аммиак и двуокись углерода в виде концентрированного раствора углеаммонийных солей. Мольное отношение NHз СО Н2О в смесителе составляет 4 1 (0,5—0,6). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...