Башни в производстве абсорбционные

Андезит Г орные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот <600 Абсорбционные башни- в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.58]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Большое применение в химической промышленности находят уманские и карельские граниты, из которых изготовляют абсорбционные башни для производства азотной и соляной кислот, аппаратуру для получения брома и ряда других производств. Отличительной особенностью этих материалов являются высокие кислотостойкость и плотность. [c.20]

Примерный перечень основного монтажного оборудования, необходимого для укрупненной оборки и сварки, а также для производства монтажных работ по абсорбционным башням, приведен в табл. 45. [c.176]

Башни в производстве серной кислоты 20, 74, 84, 95, 130— 136, 149, 150, 155 абсорбционные 91, 126, 130—136, 139, 150 денитрационные 130, 131 конденсационные 122—124, 150 концентрационные 60, 130, 131 окислительные 130, 131, 133 продукционные 59, 130—132, 134—136 [c.264]

Работами НИУИФ доказана целесообразность применения в качестве насадок решетчатых блоков или блоков с треугольными отверстиями, которые позволяют интенсифицировать процессы в абсорбционных башнях сернокислотных производств, а также снизить трудоемкость работ при выкладке насадок. [c.9]

Примеры оборудование производства азотной кислоты (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газои и горячей азотной кислоты, баки и цистерны для азотной кислоты, насосы, трубопроводы, реакторы) оборудование производства уксусной кислоты (реакционные резервуары для кислот концентрации выше 55%, реакционные резервуары и на-со."ы для ледяной уксусной кислоты). [c.114]

Из гранитов изЕотоЕляют абсорбционные башни, применяемые в производствах азотной и соляной кислот, а также аппаратуру для получения брома и иода. Граниты применяются и в других производствах, где требуется материал, обладающий не только высокой кислотоупорностью, но и значительной плотностью. [c.220]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...