Дозирующий конус

Разрежение из задроссельного пространства первичной камеры через электропневмоклапан передается в пневмопривод 29, в результате чего его мембрана перемещает дозирующий конус [c.63]

В период подготовки к испытаниям кроме выбранных форсунок изучались и другие конструкции. В них смазка поступает небольшими порциями через дозирующие питатели, а количество ее, так же как и воздуха, не регулируется. Принцип распыления состоит в том, что свободно текущую струю смазки разбивает воздух, направляемый на струю усеченным конусом, установленным вершиной в сторону движения распыляемой среды. В этом случае угол ее расхождения на выходе из форсунки постоянный и равен примерно 20—24°. [c.40]

Регулирование подачи масла осуществляется игольчатыми клапанами (дросселями) или дозирующими клапанами. Угол конуса иглы рекомендуется от 20 до 30°. [c.715]

Спустя 5—7 мин в массу подают оставшуюся часть горячей воды до получения мастики необходимой консистенции, соответствующей 9—10 делениям конуса. Материалы дозируют с помощью дозаторов и мерных бачков. [c.121]

Перед подачей в печь шихтовые материалы дозируют и перемешивают. Шихта загружается в печь так, чтобы она равномерно распределялась вокруг электродов в виде конусов. [c.392]

Дозирующее устройство служит для хранения, дозировки и подачи порошковых материалов к электрораспылителю. Оно представляет сварной металлический бункер с конической нижней частью. В вершине конуса укреплен штуцер с малой эжекционной трубой. Большая труба эжектора не жестко закреплена в верхней части бункера. Производительность эжектора можно изменять, вертикально перемещая эту трубку. [c.32]

В этом случае организуют хранение клинкера в складах силосного типа (рис. 30). В таких складах хранят и гипс, и активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента. Силосные склады позволяют уменьшить пылеобразование при загрузке и хранении материала, сократить территорию завода, а также уменьшить количество перегрузочных узлов и линий тра нспортеров. Загрузка силосных емкостей осуществляется скребковыми или ленточными транспортерами, что позволяет полностью автоматизировать заполнение силосов. Силосы имеют цилиндрическую форму диаметром от 6 до 18 м. Нижнюю часть силоса выполняют в форме одного или двух усеченных конусов, оборудованных на выходе питателями в сочетании с ленточными весами. Питатели дозируют клинкер, гипс и добавки, поступающие на измельчение в цементные мельницы. Для материалов с пониженной текучестью в конусной части силосов предусматриваются устройства для обрушения возможных сводообразований. [c.163]

В дозиров очных насосах в основном используют шариковые клапаны, причем для шариков больших диаметров наиболее распространена коническая поверхность седла с углом 90° — при вершине конуса у металлических седел и 100—110°—у неметаллических. Шарики небольших размеров хорошо уплотняют, если уплотнительный поясок образован легким вдавливанием шарика в грань, образованную горизонтальной плоскостью седла и перпендикулярным к ней цилиндрическим отверстием с диаметром 0,7Й шарика. [c.198]

Исследования по очистке нефтесодержащих сточных вод проводили на опытной установке, состоящей из смесителя очищаемой воды с раствором флокулянта, отстойника, дозатора флокулянта, флотатора барботажного типа, компрессора для подачи воздуха и насоса для подачи воды на флотацию. Сточная вода непрерывно подавалась в смеситель, в который одновременно дозировался раствор флокулянта. После перемешивания и 3—5 мин отстаивания вода насосом подавалась в верхнюю часть флотатора, а сжатый воздух от компрессора поступал в нижнюю часть. При нисходящем потоке воды происходила ее очистка пенный продукт, содержащий загрязнения и флокулянт, отводился через верхнюю часть флотатора в неф-тесборник, а очищенная вода выходила через нилсний конус в емкость. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...