Мешалки жирных кислот

В — при 200°С при производстве алкидных смол из фталевого ангидрида, глицерина, пентаэритрита и масел растительного и животного происхождения или жирных кислот. И — реакторы с мешалками. [c.480]

Приготовление глифталевых смол, модифицированных жирными кислотами. В аппарат, снабженный мешалкой и термометром, загружают глицерин и жирные кислоты в количествах. [c.37]

Приготовление глифталевых смол на жирных кислотах. В котел, снабженный мешалкой и термометром, загружают глицерин и жирные кислоты в количествах, соответствующих рецептуре, и нагревают до 110—120°. Пустив в ход мешалку, загружают отдельными порциями фталевый ангидрид. По окончании загрузки температуру постепенно повышают до 160—170°, выдерживают [c.36]

Линолеат марганца,марганцевая соль жирных кислот льняного масла. Получается следующим образом в котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110—115° до полного удаления воды. После этого температуру постепенно доводят до 270—280°, пускают мешалку и отдельными порциями загружают 20—30 кг пиролюзита в виде масляной пасты. Реакция протекает бурно в случае образования пены ее следует сбивать ручной мешалкой. Каждую новую порцию пиролюзита добавляют только после оседания пены. Окончание реакции устанавливают по получению прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и сливают в тару. Плавленый линолеат марганца получается в виде густой липкой массы темного цвета, содержит [c.69]

Линолеат свинца—свинцовая соль жирных кислот льняного масла. Получается следующим образом в котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110—115° до прекращения выделения пены. После этого пускают мешалку, повышают температуру до 220—230° и отдельными порциями загружают 30 кг глета в виде пасты с маслом. Нагрев и перемешивание продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Готовый сиккатив переносят в специальную тару. [c.69]

При эмульсионной (латексной) полимеризации в отличие от суспензионной, при которой частицы мономера поддерживаются во взвешенном состоянии под действием мешалки, применяют устойчивые эмульсии мономеров, стабилизированные эмульгаторами. В качестве эмульгаторов чаще всего применяют анионоактивные вещества — мыла жирных кислот, алкилсульфа-ты и алкилсульфонаты. Инициаторы полимеризации представляют собой растворимые в воде неорганические перекиси — персульфат калия, аммония и т. д. Для ускорения процесса и понижения температуры полимеризации применяют окислительно-восстановительные системы. [c.46]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Плавленые линолеаты получаются из жирных к-т льняного масла или непосредственно из самого масла. При взаимодействии металлич. соединений с маслом происходит омыление, т. е. металл соединяется с жирными кислотами, образуя линолеат, а глицерин выделяется в свободном виде. При употреблении солей летучих к-т последние выделяются при нагревании в виде паров. Обработку масла обычно производят в котле, снабженном мешалкой. К маслу, нагретому приблизительно до 175°, прибавляют при перемешивании небольшими порциями высушенную и тонко измельченную окись ИЛР1 соль металла, после чего 1° масла поднимают до 220—250°, в зависимости от способности металлич. соединения реагировать с маслом. Во время нагревания масло сильно пенится, поэтому необходимо следить за тем,, чтобы оно не вылилось из котла. Обработку производят до тех пор, пока проба, взятая на стекло, не затвердеет в совершенно однородную и прозрачную массу. Недостатками этого способа являются 1) нагревание масла до очень высокой Г, вследствие чего получаются сильно окрашенные продукты, 2) выделение из масла глицерина, к-рый остается в готовом линолеате, понижая его активность при высъгкании. Лучшие продукты получаются при обработке жирных к-т. Для этого масло сначала омыляют едкой щелочью и полученное мыло разлагают серной кислотой [часто применяется и коншакш (см.)], после чего жирные к-ты тщательно про- [c.389]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Стакан ставят на кружок из асбестового картона и опускают в него термометр, укрепленный в зажиме или подвешенный вблизи кaiiIИЛляpныx трубочек. Воду в стакане медленно нагревают, все время помешивая стеклянной мешалкой, и отмечают температуру, при которой вещество расплавляется и поднимается в капилляре. Температурой плавления вещества считается среднее из двух хорошо совпадаюпщх определений, сделанных в разных капиллярах. При исследовании смесей жирных кислот нередко наблюдается, что часть веще- ства расплавляется и поднимается по капилляру, в то время как другая остается твердой. Клэт на-шел, что точка плавления масла-какао колеблется в зависимости от диаметра трубочки. [c.364]

Приготовление мыльных С. п. На небольших предприятиях сначала получают обычным путем мыльный клей (для обмы-ливания жиров применяют едкую щелочь, для обмыливания жирных кислот—соду), к к-рому в том же котле или в специальной мешалке прибавляют определенное количество кальцинированной соды и жидкого стекла. После [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...