Г герметики технология нанесения

Технология нанесения покрытий из герметика У-3>0м заключается в следующем. [c.223]

Технология нанесения покрытия из герметика У-ЗОм заключается в следующем. Подготовленную поверхность промазывают клеем № 88-Н или СН-57. Клей № 88-Н наносят в два слоя с промежуточной сушкой между слоями 20—30 мин. Перед нанесением клея СН-57 проверяют вязкость его раствора М и Р, которая должна быть по вискозиметру ВЗ-4 не более 30 с. Если из клеев испарился растворитель, их разводят смесью бензина с этилацетатом (в отношении 1 1) до. требуемой вязкости. [c.246]

Герметики можно наносить на поверхность вручную шпателем и лопаткой или шприцами ручного или пневматического действия, в зависимости от вязкости применяемого герметика и требуемых условий герметизации и защиты. При этом следует иметь в виду, что вязкость герметизирующей пасты даже при незначительном колебании температуры в интервале от 15 до 30° С изменяется это обстоятельство должно быть соответствующим образом учтено при выборе технологии и режимов нанесения герметиков. [c.151]

К модификациям герметика У-ЗОМ относятся эпоксид-но-тиоколовые герметики У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 (ТУ 38-1051386—80). Они содержат эпоксидную смолу марки ЗД-20 или ЭД-16 в количестве соответственно 5 и 10 мае. ч. на 100 мае. ч. герметизирующей пасты У-30. Технология нанесения состава У-ЗОМЭС та же, что и состава У-ЗОМ, однако при этом исключается необходимость применения грунтов, содержащих растворители, поэтому применение герметиков У-ЗОМЭС более технологично и безопасно. [c.215]

Г герметики 96—100 анаэробные 99—100 невысыхающие — см. замазки самовулканизующиеся 97 технология нанесения 99 Тйоколовые 97—98 фторкаучуковые 99 герметичность методы контроля 52 — 55 уплотнений винтовых 412, 414 [c.461]

Технология нанесения жидкой прокладки заключается в следующем. Фланцы очищают от ржавчины и грязи, протирают ветошью, обезжиривать необязательно. Наносят необходимый слой герметика по замкнутому контуру детали, выдерживают на воздухе 5—10 мин, затем разъем закрывают и выдерживают 60 мин, после чего загерметизированное соединение может быть пущено в работу. [c.200]

К модификациям герметика У-ЗОМ относятся эпоксид-но-тиоколовые составы У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10. Указанные составы содержат эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 в количестве соответственно 5 и 10 мае. ч. на 100 мае. ч. герметизирующей пасты У-ЗО. Технология нанесения защитного слоя составом У-ЗОМЭС аналогична технологии нанесения состава У-ЗОМ. Однако при этом исключается применение грунтов. Учитывая высокую токсичность и взрывоопасность клеев 88-Н и 78 БЦС, содержащих в своем составе растворители, применение герметиков У-ЗОМЭС более технологично и безопасно. [c.117]

Наиболее технологичным для сварки при внутришовном нанесении является герметик ТГ-18 он электропроводен, для своего затвердевания требует повышенной температуры (вулканизации), а поэтому допускает выполнение сварки в течение нескольких суток после нанесения слоя герметика. Технология точечной сварки с герметиком ТГ-18 мало отличается от обычного процесса сварки деталей. Герметик ТГ-18 имеет консистенцию густой пасты, и его наносят штапелем на внутреннюю поверхность свариваемых деталей слоем толщиной 0,5— 1 мм. [c.120]

Подготовительные. работы к гер1метизации досок являются одинаковыми для всех указанных выше типов покрытий, технология же нанесения покрытия зависит от свойств иопользуемых материалов. Битумная мастика и жидкий наирит, (подготовленные к употреблению, могут использоваться в течение довольно длительного периода с дополнительным введением растворителя (в случае необходимости). Срок годности подготовленного к нанесению на трубные доски герметика У-ЗОМ составляет не более 4 ч, а эпоксидного состава — лишь несколько минут, что должно учитываться при составлении графика проведения работ. [c.198]

Большую опасность представляет конденсационная влага, образующаяся на поверхности печатных плат ра-диозлектронного оборудования (РЭО). В случае производственных дефектов из-за некачественной пайки и нанесения изоляционного лакового покрытия возможны образования дендритов (рис. 7.18), которые приводят к возникновению замыканий и отказам РЭО. Для исключения указанных явлений технология пайки и нанесения изолирующего слоя должна исключать возможности образования, сохранения и накопления влаги на поверхностях печатных плат, пустоты в паяных соединениях ШР должны заполняться жидким герметиком, а сами ШР после стыковки необходимо просушивать и герметизировать полимерной пленкой с липким слоем или легко снимаемым покрытием ЛСП с ингибиторами коррозии. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...