Расслоение вязкость материала

Мерилом качества вязкости материала служит число загибов на 180° без образования трещин и признаков его расслоения. [c.37]

Температурная устойчивость и. стабильность при хранении. Устойчивость капиллярных дефектоскопических материалов при переменах температуры означает постоянство цветовых качеств, вязкости и структуры при многократной перемене температуры в диапазоне — 15 -+60 °С или в диапазоне температур, установленном заводом-изготовителем. При испытании на температурную устойчивость 100 мл контролируемого материала в стеклянном сосуде 250 мл подвергают четырехкратному циклу изменения температуры от —15°С до +60 °С и времени выдержки соответственно 1 ч. Последняя температура должна составлять —15 °С. Определяют цветовые качества пенетрантов и вязкость всех материалов набора при температуре 20 °С. Осадок на дне и расслоения недопустимы, если на то нет указаний или температурный диапазон, на ограничен. [c.159]

Дональдсон [67], используя модель расслоения выпучиванием Уиткома [66], исследовал влияние вязкости материала на условия начала расслоения в слоистых композитах под действием сжатия. Уитком вывел выражения для G и G,, как функций приложенной нат>узки, длины трещины, ширины слоистого композита, осевой и изгибной жесткостей расслоенного композита и параметров, определяемых из решения методом конечных элементов по модели расслоения выпучиванием. При выводе таких выражений был применен метод смыкания трещины [60]. Параметры, использованные при решении задачи, включали виртуальное расстояние смыкания трещины Да, решения для сил и деформаций в вершине трещины при единичной нагрузке. Решения для четырех классов слоистых композитов для единичных сил и перемещений представлены Уит-комом в виде таблиц. В работе [67] аналитические выражения для G, и G,,, полученные Уитком ом, использованы в сочетании с итерационной процедурой для определения критических нагрузок, связанных с распространением трещины. Итерационная процедура включала выбор величин такой критической нагрузки, при которой искомые величины G и G,, одновременно удовлетворяли рассматриваемому критерию разрушения смешанного типа. [c.290]

Сравнивая значения скорости высвобождений энергии на рис. 2.16 и 2.17, находим, что при распространении дефекта по срединно1№ плоскости высвобождается больше энергии деформирования, чем в случае дефекта такого же размера, распространяющегося по поверхности раздела -25°/90°. Вопрос о том, будет ли расслоение по срединной плоскости происходить до начала расслоения по поверхности раздела -25°/90°, решаете) с помощью критерия (3), в который также входит вязкость разрушения материала G . Здесь предполагается, что уравнение (3) применимо для анализа прорастания расслоений как типа I, так и смешанного типа. Несмотря на то что, по-видимому, отсутствует критерий разрушения путем комбинированного расслоения, предполагается, что использование уравнения (3) для анализа разрушения смешанного типа может означать наличие многих значений G . Действительно, как будет показано [c.112]

Лабораторные испытания образцов, изготовленных из однонаправленных эпоксидных углепластиков, показали, что вязкость разрушения материала G , измеренная для расслоения смешанного типа, обычно больше, чем при расслоении типа I кроме того, установлено, что G , измеренное для расслоения смешанного типа, зависит от вклада сдвиговой составляющей [19—21]. На рис. 2.18 представлена экспериментально определенная зависимость величины G при смешанном типе растрескивания матрицы (только типов I и II) от отношения G /Gj. Видна тенденция монотонного возрастания G . Образцы изготовлялись из однонаправленного эпоксидного углепластика (ТЗОО/934), вырезались под углом к направлению армирования и имели двухсторонние надрезы, как показано на врезке рис. 2.18. Хотя такой эксперимент неточно моделирует действие расслоения у свободной кромки, он, тем не менее, дает общий характер изменения G в условиях смешанного типа растрескивания матрицы. Другие методы, с использованием неравномерно [c.113]

Сварные соединения, полученные при указанных режимах сварки, практически равнопрочны основному материалу при испытании на сдвиг. Прочность соединений на раздирание не превышает 95—ПО кГ/см (9,5— И Мн1м ), что составляет 25—30% прочности материала разрушение сварного шва при раздирании происходит в результате частичного либо полного расслоения сварного шва при удлинениях 200—250%. Применение более высоких температур не приводит к улучшению сварки, так как вязкость расплава полимера с увеличением его температуры не снижается вплоть до температуры разложения материала. Значительно улучшает сваривание пленок фторопласта-26 предварительная обработка поверхности материала растворителем или соответствующим лаком. Обработка поверхности материала повышает скорость и снижает температуру сварки хорошее качество сварки обработанных пленок достигается при температуре нагревателей 140—150° С, выдержках 10—20 сек и давлении 1 —1,5 кГ1сл1 (0,1 — 0,15 Мн/м ). [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...