Титан йодидный метод

В табл. 36 сопоставлено содержание примесей в титане, полученном йодидным и магниетермическим методом. [c.265]

Исследование кинетики Р а-превращения в титане чистотой 99,99% методом высокотемпературной вакуумной микроскопии при медленном ступенчатом охлаждении выявило мартенситный характер превращения с образованием игольчатой структуры типа а -фазы. Превращение начиналось около 900° и в основном заканчивалось при 840° [47]. Однако результаты этих опытов нельзя рассматривать как абсолютное доказательство развития полиморфного превращения в йодидном титане по мартенситной кинетике, так как при высоких температурах (выше 1000°) поверхность образцов могла насыщаться кислородом и азотом несмотря на относительно высокий вакуум. [c.22]

Наиболее чистый титан, который применяют в основном для исследовательских работ, получают йодидным методом, основанным на диссоциации тетрайодида титана при высокой температуре. Этот метод описан в разделе <>Полупроводники и металлы высокой степени чистоты . Суммарное количество примесей в йодидном титане не превышает 0,05—0,2%, причем основными являются не газовые примеси, оказывающие особо сильное влияние на свойства титана, а металлические, такие, как кремний, железо, магний, марганец и др. [c.372]

Титан по мировым запасам руды занимает следующее место после алюминия, железа и магния. Ввиду трудности получения металлического титана из руд в технике его стали применять относительно недавно. Кристаллическая решетка титана при температурах до 882° С гексагональная (а-титан), выше 882° С — кубическая объемноцентрированная ( -титан). Температура плавления чистого титана, полученного йодидным методом, составляет 1660° С. Плотность титана относительно небольшая — 4,5 г/сл . Предел прочности титана составляет около 530 Мн1м (53 кГ/лш ). Относительное удлинение 25%. Титан обладает высокой химической стойкостью в атмосферных условиях, морской воде, многих кислотах и щелочах. Коррозионная стойкость его выше, чем у нержавеющей стали Х18Н10Т. Титан применяют в основном в химической промышленности, сплавы титана — в авиации, так как при небольшом удельном весе (в 1,7 легче стали) титановые сплавы почти не уступают сталям по прочности. [c.251]

Рис. 7-2-8. Установка для получения. дуктильного титана высокой чистоты йодидным методом [Л. >]- I — баллон из тугоплавкого стекла . 2 —молибденовый цилиндр 3 — молибденовый фланец 4 —исходный титан 5 —нака-ляе.мая вольфрамовая нить диаметром мк, длина одной ветви Ш)мм, общая длина 1 212 мм] б —вольфрамовые нводы диаметром 6 мм 7 — колпачок из тугоплавкого стекла 8 — молибденовый диск 9 — груз нз вольфрама —трубка для откачки 11 — паромасляный насос /2 —ловушка с жидким воздухом /3—манометр Мак-Леода 4—баллон с гелием 75 —манометр и вентиль избыточного давления герметичная

Ряд металлов высокой степени чистоты в последнее время начали получать также методами термического разложения их летучих соединений. Так, чистейшие металлы (титан, цирконий, ванадий, хром, торий, гафний и др.) широко получают методом термической диссоциации их йодидных соединений. Чистейшие металлы, например VI, VII и VIII групп таблицы Менделеева, успешно получают методом термической диссоциации их карбонильных соединений. В частности, синтезированный карбонил никеля Ni (СО) 4 очищают фракционированной дистилляцией, после чего термически диссоциируют при 180—210° С. Недостатком карбонильного метода является необходимость применения высоких давлений в процессе синтеза. [c.181]

Чтобы получить титан особо высокой пластичности, способный поглощать газы для создания глубокого вакуума (геттеры), пользуются различными методами рафинирования титана. Обычная титановая губка ТГ118 не удовлетворяет повышенным требованиям. Выход наиболее чистого титана обеспечивает йодидный способ (см. гл. И, 7), однако последний малопроизводителен и дорог. В настоящее время для получения металла высшего качества применяют электролитическое рафинирование обычной несортной губки, подробнее см. гл. II, 8 и [ 3, гл. XX]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...