Адгезия при расслаивании

В США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидную смолу и покрывают корродируемый участок. Толщина покрытия—до 0,5 мм. Такое покрытие обладает высокой химической стойкостью, стойкостью к растрескиванию и расслаиванию, имеет хорошую адгезию с металлическими поверхностями [12]. [c.50]

ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАССЛАИВАНИИ — характеризует величину адгезионной прочности (см. Адгезия) двух гибких материалов, напр, полосок полимерного материала пли стеклоткани, пропитанной смолой. Измеряется работой расслаивания, рассчитанной на 1 см склеенных поверхностей, или силой, приходящейся на единицу ширины образца-полоски, к-рая растет с увеличением скорости расслаивания. Кроме того, с изменением скорости расслаивания меняется и тип разрушения. При малых скоростях расслаивание носит когезионный характер, с увеличением скорости когезионная прочность адгезива возрастает быстрее, чем адгезионная прочность соединения, и когезионный характер разрыва сменяется смешанным, а затем адгезионным, г. м. Бартенев. [c.91]

Значительной адгезией к стекловолокну обладают эпоксидные смолы, позволяющие получать высокопрочный стеклотекстолит с повышенными электрическими и механическими характеристиками и влагостойкостью. Стеклотекстолит СТЭФ, изготовляемый на основе модифицированной эпоксидной смолы, выдерживает без расслаивания и вспучивания прогрев при 200°С в течение 24 ч. Дополнительная термообработка стеклотекстолита СТЭФ при 150° С в течение 24 ч значительно улучшает его свойства [10]. Данные табл. 46 показывают, что стеклотекстолит марки СТЭФ является в настоящее время одним из лучших слоистых пластиков. [c.140]

Против адсорбционной теории в различное время был высказан ряд серьезных возражений, основные из которых сводятся к тому, что адсорбционная теория не в состоянии объяснить высокие значения адгезионной прочности, которые наблюдаются при разрушении адгезионных швов, причины высокой адгезии между неполярными адгезивами, зависимость сопротивления расслаиванию от скорости расслаивания, так как работа по преодолению молекулярных сил не зависит от скорости приложения нагрузки. [c.38]

Содержание сухого остатка не менее 35"/о. Адгезия, устойчивость I пленки к температурным изменениям, расслаивание— см, ТУ [c.335]

Характерные дефекты клееных соединений трещины и расслаивания непроклей (зона отсутствия сцепления мевду соединяемыми элементами) пониженная адгезия клея со склеиваемой поверхностью пористость пузыри и раковины пережог и др. Основные причины образования этих дефектов неправильный режим полимеризации слишком высокое давление излишнее количество клея [c.34]

В отличие от адсорбционной теории адгезии, которая рассматривается ниже, диффузионная теория, как и электрическая, может объяснить несоответствие работы расслаивания работе, требующейся для преодоления молекулярных сил между поверхностью адгезива и субстрата. Диффузионная теория позволяет также объяснить зависимость работы адгезии от скорости расслаивания, если исходить из тех же предпосылок, на которых основано объяснение повышения прочности склеивания при увеличении скорости разрыва. [c.25]

Эти результаты и другие показали, что способность к поглощению энергии волокнистых композитов строго ограничена. В работе [26] по исследованию бороалюминиевых композитов указано на то, что поведение композита при ударе определяется упругим поведением волокон причем наличие связи между волокном и матрицей сильно препятствует поглощению энергии благодаря возможному появлению расслаивания и вытаскивания волокон. Влияние связи волокно — матрица на величину энергии, поглощенной в течение ударного испытания, исследовалось рядом авторов. В работе [20] изучалась ударная энергия по Изоду композитов, сделанных из углеродных волокон RAE тип 1 (высокомодульные) и тип 2 (высокопрочные) и двух типов смол. Адгезия между волокном и смолой для некоторых образцов была улучшена обработкой части волокон методом Харуэлла [1]. Экспериментальные результаты показывают, что для необработанных волокон, в особенности типа 1, значение анергии удара вьппе. [c.323]

В этом параграфе рассматривается (как наиболее вероятный для ряда случаев) другой механизм разрушения при сжатии, основанный на развитии цилиндрических микротрещин на границе между волокном и матрицей. Источниками таких микротрещин являются обрывы волокон, а также места слабой адгезии технологического или эксплуатационного происхождения (начальные микротрещины). Развитие цилиндрических микротрещин приводит к локальному выпучиванию волокон на свободных боковых поверхностях образца. В зависимости от отношения длины выпученной зоны к длине всего образца это вьшучивание может привести или непосредственно к расслаиванию всего образца, или же может служить источником распространения трещиноподобной области, наклоненной к оси образца и аналогичной трещинам скольжения 62] в сжатых горных породах. На фронте такой трещины скольжения волокно подвергается (наименее благоприятным для него) большим деформациям изгиба. [c.90]

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы, в которые иногда вводятся пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. Основными требованиями к связующим веществам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, простота технологической переработки, небольшая усадка и отсутствие токсичности (вредности). Смола склеивает как отдельные слои наполнителя, так и элементарные волокна и воспринимает нагрузку одновременно с ним поэтому связующее вещество после отверждения должно обладать достаточной прочностью на отрыв при расслаивани. материала. Для обеспечения высокой адгезии (прилипаемости) связующее [c.420]

Выполнение работы. На подготовленную поверхность стеклянных и металлических пластин краскораспылителем или наливом наносят испытуемый лакокрасочный материал, выдерживают в течение 10—15 мин и помещают в термостатируемый сушильный шкаф. Через определенные промежутки времени пластины извлекают (по одной—две для каждого вида испытаний) и охлаждают. Затем определяют физико-механические показатели покрытий. Один из выбранных показателей должен характеризовать глубину отверледения (например, твердость по МЭ-3). Целесообразно определять те характеристики, которые регламентируются ГОСТ и ТУ на данный лакокрасочный материал, в частности твердость, эластичность по ШГ-1 или по прессу Эриксена и прочность на удар по У1-А либо твердость, прочность на удар и адгезию методом решетчатых надрезов или методом расслаивания. Интересно сопоставить глубину отверждения покрытий с величиной адгезии и внутренних напряжений (соответствующие методики для проведения этих испытаний описаны в гл. 4). [c.129]

Главной причиной отслаивания плиток была значительная объемная и линейная усадка при затвердении маршалитовой замазки в случае нанесения ее толстым слоем под плитку с целью выравнивания поверхности под футеровку. Однако такое выравнивание особенно необходимо для хранилищ с диаметром 5,0 м. При затвердении маршалитовой замазки постепенно происходило значительное уменьшение ее объема, что в конечном счете вызывало расслаивание между вяжущим и плиткой. Причиной расслаивания была также слабая адгезия между гладкой поверхностью стеклянной плитки и маршалитовой замазкой. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...