Сплавы с высоким электрическим сопротивлением — Назначение

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением — Назначение [c.653]

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением (ГОСТ 12766,1-77). Проволоку подразделяют по назначению из сплавов на железохромистой основе для нагревательных элементов и для элементов сопротивления — С по живучести диаметром 3,0 мм и Менее с нормальной живучестью —Н и с повышенной живу-, честью —П. [c.376]

На сплавы высокого омического сопротивления распространяется ГОСТ 12766.1—77-т-12766.5—77 на сплавы с заданным электрическим сопротивлением — ГОСТ 10994—74. В табл. 621 и 622 приведены назначение, характеристика и химический состав сплавов. [c.366]

Назначение и характеристика сплавов с высоким электрическим сопротивлением (ГОСТ 9232 — 59 ) [c.310]

Химический состав, свойства и примерное назначение сплавов с высоким электрическим сопротивлением [c.814]

Химический состав, основные свойства и назначение сталей и сплавов с высоким удельным электрическим сопротивлением [c.283]

По удельному электрическому сопротивлению р металлические проводниковые материалы можно разбить на две основные группы металлы высокой проводимости, у которых р при нормальной температуре составляет не более 0,05 мкОм-м, и металлы и сплавы высокого сопротивления, имеющие при тех же условиях р не менее 0,3 мкОм-м. Проводниковые материалы первой группы применяются в основном для изготовления обмоточных и монтажных проводов, жил кабелей различного назначения, шин и т. д. Проводниковые материалы второй группы используются при производстве резисторов, электронагревательных приборов, нитей ламп накаливания и т. п. [c.111]

В зависимости от назначения к высокоомным сплавам предъявляют специальные требования. Кроме того, эти сплавы должны обладать возможно большим удельным электрическим сопротивлением и иметь хорошие механические свойства — высокую прочность и достаточную пластичность, обеспечивающие возможность получения тончайшей проволоки, лент, фольги. [c.247]

Такое же назначение имеют сплавы вольфрама с молибденом (рис. 18.8). Содержащие 40 - 50 % Мо, эти сплавы обладают высоким сопротивлением электро-эрозионному изнашиванию, но вследствие образования непрерывного ряда твердых растворов их переходное и общее электросопротивление велики. Сплавы обладают пониженным сопротивлением газовой коррозии, так как молибден и вольфрам образуют легко испаряющиеся оксидные пленки. Такие сплавы можно использовать для мощных контактов, но в среде инертных газов или в вакууме. Сплавы вольфрама с 45 % Мо используют также для нитей накаливания электрических ламп и катодов. [c.582]

Для различных электронагревательных приборов, реостатов, промышленных и лабораторных печей используются сплавы с высоким или заданным электрическим сопротивлением. Их марки, диапазон рабочих температур и назначение приведены в табл. 4.1.23. [c.652]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...