Граница раздела проволока — матрица

Граница раздела проволока — матрица 242 Графит [c.499]

Микроструктура границы раздела проволока — матрица 243 [c.500]

Жесткие армирующие волокна воспринимают основные напряжения, возникающие в композиции при нагружении, придавая ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон. Податливая металлическая матрица, заполняющая межволоконное пространство, осуществляет передачу напряжений отдельным волокнам за счет касательных напряжений, действующих вдоль границы раздела волокно—матрица. Для металлической проволоки характерно повышенное удлинение при разрыве (2—5%) по сравнению [c.34]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Горячая вытяжка. Этот метод разработан для производства прутков или трубчатых изделий из полуфабрикатов в форме проволоки [8]. Процесс вытяжки следует проводить таким образом, чтобы растягивающие напряжения были направлены в основном вдоль волокон, а изгибающие напряжения были минимальными или отсутствовали. Это дает возможность существенно уменьшить повреждения волокон и дефекты на границе раздела волокно-металлическая матрица. На рис. 7.4 показана общая схема метода горячей вытяжки стержней из композиционного материала на основе алюминия, армированного углеродными волокнами. Заготовку в виде проволоки вакуумируют в оболочке из нержавеющей стали. Вытяжку осуществляют, протягивая такую заготовку через волочильный глазок из карбида кремния, температура которого поддерживается на постоянном уровне, ниже температуры плавления металлической матрицы. [c.247]

При р = 10 л Ь = 2 см для достижения остаточной деформации за цикл е = 10 необходимо перемещение дислокаций на расстояние / < 50 А, что значительно меньше поперечника субзерна в вольфрамовой проволоке. Плоские скопления дислокаций в нихроме легче создаются во время деформации на стадии охлаждения, когда вольфрам испытывает напряжения сжатия. По-видимому, с плоскими скоплениями дислокаций связано и образование трещин вдоль границы раздела волокна и матрицы. [c.210]

Борное волокно получается осаждением бора нз газовой фазы на поверхность разогретой вольфрамовой проволоки. Вследствие диффузии и взаи юдействия между бором н вольфрамом последний превращается в бориды вольфрама. Таким образом, наружная оболочка волокна состоит пз металлического бора, сердечник — из кристаллических боридов переменною сос тава. Борные волокна имеют с1 = 90 150 мкм, = 280 ч-320 К1 с, г г, г, = 0.7 0.8",. Е = 39000 40000 кгс/.чгм , выпускаются под марками БН и борофил (США). При температуре > 400 С волокна окисляются и требуют нанесиига защитных покрытий (карбиды). Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. [c.427]

Совместимость волокнистого упрочнителя — проволоки с матрицей, является, как указывалось выше, очень ваншой проблемой при разработке композиционных металлических материалов, упрочненных проволокой [18, 24]. Установлена важность взаимодействия волокна с матрицей на границах раздела. Для изучения модельной системы были выбраны взаимно нерастворимые компоненты [6, 7, 11, 12, 14, 19]. На модельной композиционной системе со взаимно нерастворимыми компонентами медь — вольфрамовая проволока получены высокие значения длительной прочности при температуре выше 0,9 от абсолютной температуры плавления матрицы. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...