Диаграммы кинетическая растрескивания

Рис. 4. Характерные кинетические диаграммы коррозионного растрескивания (а) и коррозионной усталости (б)

При исследовании закономерностей роста трещины в металлах, взаимодействующих с водородом, большое распространение приобрел подход, связанный с изучением зависимости скорости роста трещины l = dl/dt от коэффициента К, называемой кинетической диаграммой растрескивания. В этих диаграммах обнаруживаются такие качества, которые позволяют считать их основными для систем металл — водород, несущими наиболее полную и сопоставимую информацию о трещиностойкости материалов. По-видимому, все определяемые экспериментально параметры и зависимости (характеризующие трещиностойкость системы металл — водород) прямо содержатся в кинетической диаграмме (.Kth, Ксп) или могут быть рассчитаны на ее основе. Например, можно построить диаграмму замедленного разрушения в коорди- [c.327]

Основные тины кинетических диаграмм коррозионно-усталостного роста трещин представлены на рис. 42.5. Из рисунка видно, что коррозионные среды могут существенно менять конфигурацию диаграмм, присущую испытаниям в инертной среде. Для сплавов, не склонных к коррозионному растрескиванию, кинетическая диаграмма имеет S-образный вид (рис. 42.5, а), а пони- [c.342]

В том случае, если сплав в данных условиях склонен к коррозионному растрескиванию, на кривых кинетических диаграмм усталостного разрушения возникают аномалии в виде вертикального плато (см. рис. 49, кривая. 3). При этом уровень интенсивности напряжений в вершине трещины К соответствует критическому значению К. при котором на- [c.98]

Для оценки кинетики субкритического роста трещин используют кинетические диаграммы растрескивания (КДР), дающие зависимости скорости роста трещины о от текущих значений К. КДР наиболее полно изучены для случаев воздействия различных рабочих сред. Типичная КДР представлена на рис. 15.24. Ее [c.246]

Рис. 15.24. Типичная кинетическая диаграмма растрескивания (/—/// — стадии)

Для оценки кинетики субкритического ростра трещин используют кинетические диаграммы растрескивания (КДР), дающие зависимости скорости роста трещины V от текущих значе- [c.346]

Рио. 19.23. Типичная. кинетическая диаграмма растрескивания (КДР) [c.346]

Квадрупольные эффекты 2 185, 186 Кельвина соотношения 2 82 Керра метод 2 175 Кестера правило 2 87 Кинетическая диаграмма растрескивания (КДР) 2 346 [c.456]

В ряде случаев на кинетической диаграмме растрескивания появляется участок, скорость dl/dr на котором не изменяется с ростом Kj. В рамках данной модели такую тенденцию можно объяснить следующим образом на участке стабильности происходит уменьшение длины скачка трещины нивелирующее рост коэффициента Kj в результате увеличения длины коррозионной трещины. Такой интерпретации соответствуют данные фрактографических исследований [220] обнаружено увеличение числа вторичных трещин перед вершиной магистральной трещины в зоне предразрушения по мере роста Kj в пределах участка стабильности. Увеличение же числа вторичных трещин, по-видимому, способствует более частым скачкам трещины. [c.66]

Особенности кинетических диаграмм разрушения. В первых исследованиях, касающихся оценок кинетики докритического роста трещип при длительном статическом нагружении в водных средах, рассматривались преимущественно закаленные низкоот-пущенные стали с пределом текучести выше 1500 Н/мм . Было показано, что скорость распространения трещины прямо пропорциональна коэффициенту интенсивности напряжении растущей коррозионной трещины. Дальнейшее распространение подходов линейной механики разрушения па более широкий круг высокопрочных материалов и коррозионных сред выявило более сложный характер зависимости viK). Типичная кинетическая диаграмл1а коррозионного растрескивания в координатах gv-K представлена на рис. 42.3. На участках I и III скорость роста трещины увеличивается с повышением X, а в пределах участка II, охватывающего значительный диапазон значений К, наблюдается стабилизация скорости. Существуют различные суждения о причинах четко выраженных участков диаграммы коррозионного растрескивания. Их связывают с влиянием в пределах каждого участка доминирующего механизма воздействия среды. Второй горизонтальный участок часто связывают с релаксацией напряжений в вершине трещины вследствии ее интенсивного ветвления. Характер зависимости v K) во многом зависит от структуры сплава и типа среды. Для высокопрочных сталей с мартенситной структурой с пределом текучести 1500 Н/мм и выше на кине- [c.341]

Для анализа закономерностей коррозионно-механического разрушения материалов и деталей наряду с Kjs целесообразно знать и кинетические диаграммы коррозионного растрескивания в виде зависимостей скорости роста трегцины от коэффициента интенсивности напряжений Kj. Аналогично рассмотренному росту усталостной трегцины, учитывая соотношение (1.5.19), нетрудно показать, что кинетическую диаграмму растрескивания можно описать следуюгцим выражением [c.65]

К числу характерных особенностей роста трещин при коррозионном растрескивании следует отнести неоднозначность зависимостп v K) для ряда систем металл — среда, обусловленную начальными условиями нагружения [254]. Как следует нз рис. 48.4, для системы сталь 50Х — изобутиловый спирт расположенпе кинетической диаграммы обусловлено значением коэффициента пнтенсивности напряжений Кц (при котором начинается до-критический рост трещин) при этом с повышением выход на стабилизированный участок достигается при более высоких значениях скоростей. Как показали фракто-графические исследования, такая неоднозначность кинетических диаграмм во много.м обусловлена ветвлением трещин, интенсив-иость которого зависит от начальных условий нагружения. [c.366]

Рис. 1.31. Кинетическая диаграмма растрескивания стали 50Х (отпуск при 200° С) в дистиллированной воде (точками обозначены экспериментальные результаты при разных начальных коэффициентах интенсивности напря-

Обстоятельными исследованиями [172] показано, что среда может суш,ественно изменить характер кинетических диаграмм усталостного разрушения. Наиболее частым является наличие на кинетической диаграмме перегиба, тесно связанного с механическими параметрами нагружения. При диагностировании состояния коррозионно-усталостного растрескивания следует помнить о склонности трещин при этом виде растрескивания к ветвлению, затуплению и закрытию. Особенно повышенную склонность к ветвлению проявляет металл сварных соединений (рис. 5.48). При своем распространении трещина пересекает зерна псевдоэвтектоида и зерна феррита. Наиболее часто наблюдается закрытие коррозионно-усталостных трещин в области низких значений коэффициентов интенсивности напряжений. [c.270]

Можно указать на недостаточную обоснованность таких расчетов, поскольку не все образцы разрушились, однако, если ждать полного разрушения всех образцов, мы сталкиваемся с необходимостью проводить длительные испытания. На практике это неосуществимо, в особенности, когда мы имеем дело со сплавами, слабосклонными к коррозионному растрескиванию. Какой же выход существует из этого положения Очевидно, что, рассмотрев показатели, приведенные в табл. 28, целесообразно проследить также за развитием процесса во времени, построив соответствующие кинетические кривые, например зависимости количества разрушившихся образцов от времени (рис. 174). Подобные кривые наглядно показывают развитие процесса во времени и процент разрушившихся к данному времени образцов. Площадь, заключенная между кривой и осью абсцисс, которую можно выразить в процентах от общей площади диаграммы, может служить дополнительным показателем, характеризующим склонность сплава к коррозионному растрескиванию чем меньше эта площадь (на рис. 174 она заштрихована), тем сплав более стоек. На основании этой диаграммы удается дополнительно дифференцировать сплавы, характеризующиеся одинаковыми показателями по долговечности и проценту треснувших образцов. Так, например, из диаграммы видно, что сплавы 2 а 4 характеризуются одинаковым процентом треснувших образцов, но отличаются между собой по развитию процесса во времени. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...