Вырубка слоистых пластиков

Стойкость штампов при вырубке слоистых пластиков невысокая и обычно составляет от 1500 до 2500 шт. до переточки. [c.248]

Промышленные нормали часто Предусматривают вырубку образца материала из готового изделия (от кромок, отверстий) для испытаний. По поперечному разрезу можно судить о глубине поверхностного слоя, форме и строении слоистого пластика. При этом сразу можно заметить наличие напряженных зон по расположению внутренних трещин. Изучение поперечного разреза позволяет также оценить качество соединения слоев, степень пропитки волокон, расположение покровного мата и толщину защитного обогащенного смолой слоя. [c.57]

Вид слоистого пластика также оказывает влияние на качество деталей, получаемых вырубкой и пробивкой (рис. 10, г). [c.319]

В табл. 6 приведены режимы нагрева слоистых пластиков перед вырубкой. [c.321]

Штампы для вырезки слоистых пластиков — гетинакса и текстолита могут быть простого, последовательного и совмещенного действия. По конструкции они аналогичны штампам для вырубки металлов. Разница заключается главным образом в том, что в них встраивается сильное прижимное устройство, которое должно все время прижимать полосу, начиная с момента погружения пуансона в материал и до полного его выхода. [c.337]

При штамповке из полосы с поворотом значения а и следует увеличить на 30%. При наличии бокового прижима полосы и точной подачи в штампах с боковыми ножами, а также при автоматической подаче валками и клещами допускается применение меньших перемычек, по сравнению с табличными, на 20%. При вырубке на пластинчатых штампах при з мм значения ап следует увеличить в 1,5—2 раза. Величина перемычек для слоистых пластиков (в долях толщины материала) приведены в табл. 6 [1]. [c.30]

Фиг. 36. Схема характера разрушения при вырубке-пробивке слоистого пластика.

При получении деталей из слоистых пластиков на вырубных штампах необходимо соблюдать некоторые правила применительно к особенностям материала. Необходимо обеспечивать плотное прижимание листа и детали в момент вырубки, а также остроту режущих кромок во избежание растрескивания и сколов. Чтобы не было трещин и поломок деталей, необходимо выдерживать расстояния от края до вырубаемого отверстия не менее чем в 2—3 раза больше толщины листа. Зазор между пуансоном и матрицей рекомендуется величиной в 10— 15% от толщины листа. При вырубке при комнатной температуре толщина листов должна быть не более 2,5—3,0 мм, в зависимости от вида материала. Хуже других штампуются стеклотекстолиты, особенно на кремнийорганических смолах, лучше всего текстолит (хлопчатобумажный). В подогретом состоянии толщина штампуемых деталей может быть повышена. Обычно применяют для нагревания гетинакса разных марок температуры в пределах 60—130° С. [c.186]

Минимально возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластиков, получаемых штамповкой или вырубкой, зависят от формы отверстий и составляют для круглых отверстий d = 0,50s, для квадратных отверстий d 0,45s (s — толщина листа, ad — соот- [c.253]

Гетинакс подвергается только вырубке, а текстолит — вырубке и гибке с подогревом. Предельная толщина гетинакса и текстолита для изготовления деталей вырубкой ограничена для гетинакса — 3 мм, а для текстолита — 6,5 мм. Гетинакс и текстолит относятся к термореактивным слоистым пластикам. Однако термореактивные смолы практически содержат небольшое количество термопластичных примесей, вследствие чего гетинакс и текстолит при нагреве становятся менее хрупкими, чем в холодном состоянии. Поэтому вырубка с подогревом дает лучшую поверхность среза и меньшее количество дефектов. Но нагрев заготовок усложняет производственный процесс и снижает производительность, ввиду чего вырубку деталей из гетинакса и текстолита рекомендуется производить по возможности в холодном состоянии, применяя нагрев лишь в необходимых случаях. [c.243]

В табл. 124 указан проверенный экспериментально режим подогрева слоистых пластиков перед вырубкой. Перегрев материала не дает увеличения пластичности, а приводит к появлений пузырчатости на поверхности материала. [c.244]

Вырубка деталей из слоистых пластиков сопровождается значительным пружинением материала, в результате которого наружные размеры детали получаются больше размеров матрицы, а размеры отверстий — меньше размеров пуансона. [c.247]

Характерными дефектами при вырубке из листовых слоистых пластиков являются сколы, трещины и ореолы у поверхностей среза. Ореолами называют расслоение и вспучивание материала у вырубленных отверстий (рис. 8.8). Основными причинами образования ореолов являются завышение зазора А между пуансоном 1 и прижимом 2, затупление режущих кромок пуансонов и матрицы, недо- [c.165]

При штамповке гетинакса и текстолита зазор между пуансоном и матрицей принимается значительно меньшим, чем при штам-повке металлов (1,5—4 % от толщины материалов), а перемычка между контурами вырубаемых деталей — примерно на 50 %. больше, чем при вырубке малоуглеродистой листовой стали. Указанное является следствием уже отмеченных особенностей слоистых пластиков, в частности их хрупкости. [c.61]

Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло винипласт, целлулоид и др.) и прессованных слоистых пластиков можно получить методом вырубки, для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Лерел штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гети-накса толщиной до I —1,5 мм не обязателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали [c.601]

Расчет исполиительиых размеров при вырубке—пробивке органического стекла и других пластмасс может быть выполнен на основе формул, приведенных для слоистых пластиков при этом значение упругого пружинения 6у следует уменьшить на 25—40 %. [c.323]

Штампы для вырезки слоистых пластиков — гетинакса и текстолита могут быть также простого, последовательного и совмещенного действия. По коиструкцин они аналогичны штампам для вырубки [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...