Концентрированное расслоение

Сравнение износостойкости нейлоновых подшипников с внутренним диаметром и длиной 12,7 мм (зазор 0,08 мм) при работе без смазки со скоростью скольжения 0,68 м/с и давлении 14 кгс/см изготовленных различными технологическими способами, показало более высокую износостойкость подшипников, полученных холодным прессованием с последующим спеканием. У подшипников, изготовленных литьем под давлением и выточенных из заготовок через 1,5—2 ч работы в этих условиях намечается расслоение материала и возрастает износ, в то время как у подшипников, изготовленных прессованием, через 200 ч работы без смазки износ остается незначительным [56]. Полиамиды обладают достаточно высокими механическими свойствами, однако предел прочности на сжатие (700—1000 кгс/см ) не позволяет превышать допускаемые давления свыще 100 кгс/см , так как в этом случае появляются остаточные деформации (0,02—0,03 мм). Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для подшипников в среде углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. В азотной, серной и других минеральных кислотах, в уксусной кислоте и феноле полиамиды растворяются. Химические среды могут служить смазывающим материалом, а необходимость герметизации подшипниковых узлов уплотнениями отпадает. [c.70]

Концентрационная плавка на штейн 340, 352 Концентрированное расслоение 28 Концевтрироваине 399 Коррозия, виды 201. 205 Коррозионные испытания 200 [c.476]

Рис. 2. Принципиальная схема криостатов растворения Не Е Нс а — с циркуляцией Не б — с Не (сосуд Дьюара и гелиевая ванна не показаны) J — одноградусная камера, г — вакуумная камера, 3 — камера растворения, 4 — камера испареиип, 5 — сверхтекучий фильтр, в — непрерывный теплообменник, 7 — ступенчатые теплообменники, — камера расслоения Шс и <Не, 9 — камера откачки Не, Р — раствор Не в Не, К — концентрированный Не.

Расслоения металла, образующиеся иногда в стали, если при ее прокате не завариваются полностью флокены, которые возникают при остывании стальных слитков, могут являться коллекторами водорода, заполняющимися при травлении стали после прокатки или при кислотной коррозии в процессе эксплуатации. Описан интересный случай пузырения стали вследствие наводороживания [328]. При проверке внутренней поверхности цилиндрического резервуара, применяющегося для железнодорожного транспортирования концентрированной серной кислоты, было обнаружено сильное иузырение стали. Пузыри имели овальную форму при диаметре 13—89 мм и высоте (от поверхности резервуара) 1,6—4,8 мм. При просверливании пузырей выделялся водород. Изучение разреза стального листа дала возможность обнаружить в нем расслоения на глубине 1,6 мм, которые и послужили коллекторами для диффундирующего через сталь водорода. Расчет напряжений, создаваемых возникшими газовыми пузырями в металле, показал, что давление водорода в пузырях составляло около 3,9 Па (39 кГ/см ). [c.119]

При растрескивании его под прямым углом к нагреваемой поверхности, с которой он соединен, возможно сравнительно быстрое залечивание трещины с незначительным расходом основного металла. Если же происходит растрескивание магнетита параллельно поверхности стали, то зона расслоения заполняется раствором повышающейся концентрации. При этом образовапие нового магнетита внутри расслоя происходит с двукратным увеличением объема по 0Т 10шению к исходной стали,- возникают дополнительные напрян ения и развиваются в том же месте новые трещины. Процесс коррозии усиливается, выход водорода, выделяющегося иа поверхности стали, через лабиринт магиетнтовых слоев затруднен, что приводит к концентрированию водорода и усилению его диф- [c.70]

Вследствие малой растворимости Ge U в концентрированной соляной кислоте в конденсаторе наблюдается расслоение на два слоя нижний слой состоит из Ge U, верхний — из НС1. Хлорид мышьяка распределяется между двумя слоями. Полученный тех-ничеокий хлорид германия поступает на очистку. [c.387]

Многолетний практический опыт [Л. 4] показал, что поддерживанием в котловой воде соотношения N32804 МаОН б или снижением до нуля содержания в котловой воде свободного Ы аОН удается предотвратить щелочную коррозию металла парообразующих труб, работающих с расслоением пароводяной смеси, если только температура металла не превышает 400 °С. При хрупких повреждениях металла котельных труб большую роль играет действие кислорода, переносчиком которого являются вносимые в котел с питательной водой окислы железа и меди, а также концентрирование щелочи котловой воды. Поэтому необходимо, помимо снижения до нуля гидратной щелочности котловой воды, поддерживать возможно более низкую концентрацию Ог в питательной воде и восстановительную среду в котловой воде, а также снижать до минимума содержание окислов металла в питательной воде и очищать котел от окисных отложений. [c.57]

Раствор переводят в делительную воронку, добавляют 2— 3 капли 15%-ного раствора треххлористого титана, 30—35 мл бутилацетата (что примерно равно объему водного раствора) и экстрагируют в течение 1 мин при умеренном встряхивании. После расслоения водный слой сливают, а органический слой дважды промывают 10—15 мл 5-н. раствора бромистоводородной кислоты, встряхивая ГО—15 сек. К промытому экстракту прибавляют 10 мл соляной кислоты (1 1) и встряхивают в течение 1 мин. Реэкстракцию повто ряют 1ещ.е раз с ГО мл соляной кислоты (1 1). Реэкстракты собирают в конячеокую колбу емкостью 100 мл, а затем упаривают раствор до влажного остатка. К нему прибавляют 3 мл концентрированной бромистоводородной я 2 мл серной кислоты (1 1) и выпаривают до полного удаления серной кислоты. Под конец выпаривания прибавляют несколько капель пергидроля и продолжают выпаривать до полного удаления серной кислоты и окисления органики. Если в пробе много мышьяка, олова, селена и теллура, упаривание с бромистоводородной кислотой повторяют. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...