Меднение Режимы работы

Упрочнение серебряного слоя в производстве зеркал. Для повышения механической прочности химически осажденного серебра в зеркальном производстве [1] можно производить его меднение в специально.м кислом электролите, для которого рекомендуется следующий состав и режим работы [c.134]

Основным дефектом при работе с электролитами блестящего меднения является отсутствие блеска. Причинами этого могут быть несоответствие концентраций входящих компонентов, недостаток блескообразователя, неправильный режим работы, малая частота качания штанг и др. [c.49]

Режим работы плотность тока 3—4 а дм ] температура 20°С. Перед меднением рекомендуется травление в 10%-ной соляной кислоте с 0,05 г/л тиомочевины в течение 5 мин. [c.183]

Примерный состав электролитов для цианистого меднения я режим работы ванн [c.273]

Состав медноцианистых электролитов для меднения и режим работы ванн [c.137]

Состав электролита и режим работы кислых ванн для меднения приве-дены в табл. 83. [c.142]

Режим работы ванн для меднения [c.145]

Никелирование производят исключительно гальваническим способом. Применяется для декоративных и специальных покрытий и как подслой под кислое меднение. Защищает от азотирования, но только при толщине покрытия 0,1 мм, поэтому применяется редко. Состав и режим работы никелевых электролитов [c.662]

В целях устранения пассивирования анодов и улучшения условий осаждения при повышенных плотностях тока полезно также повышать рабочую температуру электролита и создавать механическое перемешивание. Эти мероприятия, при условии одновременного снижения концентрации свободного цианистого натрия с заменой его роданистым калием, способствуют увеличению выхода по току. Так, под руководством проф. Титова (И] разработан электролит скоростного меднения, для которого предлагается следующий состав и режим работы [c.86]

Пользуясь электролитами предварительного меднения, выгодно периодически менять направление тока. Если попеременно 3 течение 15 сек вести осаждение (катодный период) и в течение 3 сек — растворение (анодный режим), то в результате можно получить блестящие ровные покрытия, ке требующие дальнейшего меднения для достижения наивысшего блеска. Применяя метод изменения направления тока, целесообразно сначала осаждать металл в течение 30—60 сек постоянным током и только после этого работать с ритмичной переменой полюсов. Таким образом достигается прочное сцепление между медным покрытием и цинковым. Наименьшее время обработки в электролите предварительного меднения — около 6 мин. [c.317]

Вместо цианистого натрия может быть использован цианистый калий. При этом допускается большая плотность тока, снижение содержания свободного цианида. Кроме того, в этом случае деталь может быть завешена в высокопроизводительный электролит для меднения без предварительной промывки, так как этот электролит чаще всего составлен на основе цианистого калия. Электролит для предварительного меднения с содержанием виннокалиевонатриевой соли (соли Рошелля) имеет следующий состав и режим работы [c.329]

Режим работы плотность тока на катоде = 2,5-ь 3,0 а/дм , айашааашшш на аноде Ва — 5-ь 6 а/дм-, температура 20—25° С, в начале электролиза необходим двукратный толчок тока. Лучшие результаты дают никелевые аноды, которые не пассивируются. Выход по току составляет 90 — 95%. Для улучшения прочности сцепления меди с основой после обычной подготовки поверхности рекомендуется кратковременное травление в 10%-ном растворе азотной кислоты. Детали необходимо завешивать в ванну меднения под током. [c.157]

Для меднения используют кислые, цианистые и пирофосфорномислые электролиты. Состав и режим работы сернокислой ванны [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...