Бронзы Коэффициент Пуассона

Коэффициент Пуассона определяется экспериментально. Для различных материалов он имеет значения от нуля (для пробки) до величины, близкой к 0,50 (для резины и парафина). Для стали коэффициент Пуассона равен 0,25...0,30 для ряда других металлов (чугуна, цинка, бронзы, меди) он имеет значения от 0,23 до 0,36. Ориентировочные значения коэффициента Пуассона для различных материалов приведены в приложении I. [c.33]

Здесь d —диаметр отверстия охватываемой детали (для вала сплошного сечения d =0) (рис. 3.14) (I2 — наружный диаметр охватывающей детали (ступицы) El и Е2, Hi и i2 — модули упругости и коэффициенты Пуассона материалов вала и ступицы для стали =2,1 10 Н/мм и i = 0,3 для чугуна = 1,1 10 Н/мм и ц = 0,25 для бронзы Е = = 0,98-10 Н/мм" и ц = 0,35. [c.60]

Р1 и р2 — коэффициенты Пуассона материалов охватываемой и охватывающей деталей (для стали р = 0,3 для чугуна р = 0,25 для бронзы р = 0,35). [c.38]

Величины модуля упругости Е и коэффициента Пуассона v для различных материалов определяют экспериментально. Для стали Е = = 2,15 10 МПа, для алюминия и чугуна = 0,7 10 МПа, для бронзы = 1,2 10 МПа. Для большинства металлов и сплавов v 0,3. Между , G и V существует зависимость [c.144]

Болтовые соединения — Коэффициент концентрации 508, Б10 Бронзы — Диаграммы механического состояния 485 >— Коэффициент Пуассона 20 — Модуль продольной упругости 20 [c.622]

Коэффициент Пуассона принимается равным для стали [А =0, 3, для чугуна jj, == 0,25, для бронзы j. = 0,35. [c.52]

В формулах (4.29) и (4.30) ра и Хв — коэффициенты Пуассона для материалов охватывающей и охватываемой деталей (для стали р = 0,3 для чугуна р, яг 0,25 для бронзы р 0,35 для латуни р = 0,38 для алюминиевых сплавов р 0,260,33). Диаметры d, dl и 2 (в мм) показаны на рис. 4.14. [c.213]

Коэффициент Пуассона принимается для стали ц = 0,3, для чугуна ц = 0,25, для бронзы ц = 0,35. [c.49]

Ю , оловянной бронзы-0,8 10 , безоловянной бронзы и латуни- Ю ц - коэффициент Пуассона для стали - 0,3, чугуна - 0,25, бронзы, латуни-0,35. [c.127]

В первом опыте Амага заметил, что очень малая величина внешнего давления увеличивает на 300 делений уровень воды в капиллярной трубке, присоединенной к резиновой сфере, в то время как в капиллярной трубке, присоединенной к бронзовой сфере, та же самая величина давления даже почти не вызывает движения мениска. Отсюда он сделал вывод, что, каков бы ни был коэффициент Пуассона для бронзы, отношение а к а очень велико, т. е. модуль упругости резины чрезвычайно мал по сравнению с модулем упругости бронзы. [c.364]

В работе 1888 г. Амага ) описал пьезометрические эксперименты для стали и бронзы, в которых вместо сферических оболочек использовались цилиндрические оболочки Рено. Два изучаемых образца изготавливались из одного и того же металла и имели равные внутренние, но различные внешние радиусы. Образцы в виде цилиндрических оболочек содержали абсолютно неподатливые плоские основания. С целью добиться минимальной ошибки использовалась вода максимальной плотности — в ванне поддерживалась температура 4°С. Следуя той же методике, что и в описанных выше экспериментах для резины и бронзы, он получил для двух стальных цилиндров значения коэффициента Пуассона v =0,2609 и v=0,2620, а для бронзовых цилиндров — значения v=0,3190 и v=0,3204. Он отметил, что эти значения точны, если только анализ эксперимента верен. Его любопытный вывод заключался в том, что, поскольку полученное им значение для стали так близко к 1/4 и, следовательно, находится в согласии с экспериментами Корню для стекла, то тем самым его опыты подтверждают, что сталь, так же как и стекло, является почти совершенным изотропным телом. [c.365]

В том же 1889 г. Амага, используя пьезометры, распространил свои исследования сжимаемости на сталь, медь, латунь, дельтаметалл и свинец в дополнение к описанным выше стеклу, бронзе и хрусталю. Для этих твердых тел он также применил то, что он называл методом Вертгейма , используя ту же аппаратуру, что и для стекла и хрусталя, с приспособлением, которое позволяло производить измерения удлинений цилиндров непосредственно микрометрическими винтами совершенно независимо от движений установки. Эти два метода обеспечили самостоятельное (независимое) получение значений коэффициента Пуассона v, коэффициента объемной сжимаемости и величины а, обратной модулю упругости Е. Эти экспериментальные данные для семи твердых тел приведены в табл. 78. [c.366]

Исходные данные d = 240 мм — посадочный диаметр = 70 мм — посадочный диаметр отверстия под вал 2 = = 270 мм — диаметр впадин зубчатого венца Z = 60 мм — длина посадочной поверхности Т = 300 Н м — передаваемый крутящий момент на червячном колесе материал ступицы колеса — сталь 45 материал венца — бронза БрАЖ9-4Л /=0,05 — коэффициент трения [ij = 0,3 и Ц2 = 0>35 — коэффициенты Пуассона для стали и бронзы Ei = = 2,1 105 МПа и 2 = 1.1 10 МПа — модули упругости для стали и бронзы. [c.549]

Смотреть страницы где упоминается термин Бронзы Коэффициент Пуассона : [c.381] [c.60] [c.82] [c.130] [c.275] [c.30] [c.253] [c.459] [c.45] [c.188] [c.365] [c.61] [c.185] [c.272] [c.260] [c.60] [c.165] [c.548] [c.264] [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...