Фрезы цилиндрические сборны 244, 247, 255, 258—260 Подачи

По данным В. Я- Карасева и А. Ш. Шифрина подачи при фрезеровании фрезами с неравномерным шагом примерно в 2—3 раза больше, чем при обработке фрезами с мелким зубом по ныне отмененному ГОСТу 3752-47, и в 3—5 раз больше, чем при обработке сборными цилиндрическими фрезами со вставными ножами из быстрорежущей стали по ГОСТу 1979-52. [c.101]

Протяжки для наружных поверхностей (наружные) обычно сборные из нескольких коротких частей (секций) (рис. 157, в). Режущие кромки соседних зубьев также имеют превышение (подъем) друг относительно друга на величину подачи 5 и срезают припуск шириной Ь. Наружные протяжки, подобно прошивкам, работают на сжатие и не имеют хвостовиков. Применяют вращающиеся протяжки, подобные дисковым или цилиндрическим фрезам, но с подъемом режущих кромок зубьев друг относительно друга (по спирали), например, для протягивания впадины зуба конического колеса (рис. 157, г). Вращающиеся заготовки (тела вращения) обрабатывают протяжками, зубья которых- работают как фасонные резцы с тангенциальной подачей (см. гл. XI), следующие друг за другом (рис. 157, б). [c.247]

Фрезы цилиндрические сборные запроектированы с таким расчетом, чтобы лезвия ножей возвышались над кромками стружколо-мателей клиньев на величину порядка 0,5—0,7 мм, что обеспечивает наилучшие показатели по шероховатости обработанной поверхности при подачах на один нож в пределах до 0,8 мм. При более высоких значениям подачи на один нож возвышение лезвия ножа над кромкой струж1лоломателя должно быть увеличено до 1 —1,5 мм за счет дополнительного выдвижения ножа из корпуса фрезы. [c.110]

Для фрезерных операций на автоматических линиях применяют торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые фрезы. Наибольшее применение получили торцовые фрезы сборных конструкций с твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним или двумя широкими за-чистными ножами, выступающими на небольшую величину (0,02 -0,04 мм) по отношению к другим ножам, что позволяет при больших подачах получить высокую чистоту поверхности. Для удобства смены и настройки концевые фрезы изготовляют с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 135) н настраивают вне станка на определенный размер. [c.342]

На рис. IV-9 показано несколько способов обработки зубьев цилиндрических колес. Эти способы также иллюстрируют вариантность процесса обработки и показывают, что каждый метод обработки приводит к различным конструкциям рабочих машин (станков). Обработка может производиться методом копирования и методом обкатки с помощью модульной фрезы (рис. IV-9, а), на обычном фрезерном станке с применением делительной головки строгальным резцом, имеющим форму впадины между зубьями (рис. IV-9, б), червячной фрезой (рис. IV-9, в), долбяком (рис. IV-9, й), режущей рейкой (рис. IV-9, д), протяжкой (рис. IV-9, е), одновременным долблением всех зубьев колеса рёзцами, сделанными по профилю впадины зуба и имеющими рабочую подачу в направлении к центру заготовки (рис. IV-9, ж)-, одновременной обработкой долбяком нескольких заготовок (рис. IV-9, з), сборной протяжкой с единичным делением (рис. IV-9, к), точением косозубым долбяком (рис. IV-9, л). При обработке способом, показанным на рис. IV-9, з, рабочее возвратно-поступательное движение имеет долбяк /. Заготовки 2 обкатываются вокруг долбяка. Это движение составляется из вращения стола станка (на котором укреплены заготовки) вокруг оси долбяка и поворота заготовки вокруг их собственной оси. В позиции загрузки долбяк имеет вырез, так что рабочий беспрепятственно может заменить нарезанное колесо заготовкой. Точение косозубым долбяком, представленное на рис. IV-9, л, основано на том же принципе, что и шевингование. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...