398 — Зубья — Определение профиля

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в). [c.215]

Цилиндрические зубчатые колеса. На рис. 9.1, а изображены два цилиндрических катка, катящихся один по другому без проскальзывания. Назовем их начальными цилиндрами (в их проекции — начальными окружностями) и преобразуем катки в зубчатые колеса, прорезав с этой целью на них впадины и нарастив выступы (рис. 9.6), образующие в своей совокупности зубья определенного профиля. Очевидно, необходимое условие возможности работы передачи — равенство окружных шагов, измеренных по дугам начальных окружностей. [c.288]

Фрезы дисковые двухсторонние 240, 282, 284—286 - зуборезные 398, 460 — Выбор номера 461 — Зубья— Определение профиля 399—401 — Наборы 399 — Режимы резания 403, 439 - зуборезные комбинированные 399 [c.806]

Зубья — Определение профиля 399—401 [c.806]

Под исходным контуром подразумевается контур зубьев исходной нарезающей зубчатой рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной к ее делительной плоскости. Рейка определяет форму и номинальные размеры зубьев, нарезаемых в результате обкатки колес. При изготовлении зубчатого колеса при помощи зуборезной рейки вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля, форма поперечного сечения которых очерчена эвольвентами окружности. [c.320]

Профили зубьев пары колес должны быть сопряженными, т. е. заданному профилю зуба одного колеса должен соответствовать вполне определенный профиль зуба другого колеса. Чтобы обеспечить постоянство передаточного числа, профили зубьев [c.102]

При использовании вышеприведенных формул для определения профилей зубьев цилиндрических колес, корригированных по методу смещения инструмента (см. п. 59), нужно вместо Н подставлять Н — X, а значение 5 принимать равным + 2х tg а, где X — смещение инструментальной рейки от нормальной установки. [c.555]

Получение зубьев шестерен с определенными профилем эвольвенты и максимальным биением зуба до 0,12— 0,18 л.и (для шестерен, изготовленных из стали различных марок, различного назначения) после полного цикла их термообработки (без последующего шлифования зубьев) может быть осуществлено путем применения специальных мер. [c.699]

Определение профиля пальцевых и дисковых фрез и резцов зубодолбежных головок. Форма зуба пальцевых, дисковых фрез и резцов головок, предназначенных для прямозубых зубчатых колес, одна и та же при условии, если передний угол равен 0° (в большинстве случаев так [c.399]

Фиг. 3. Определение профиля зуба червячной фрезы графическим методом последовательных положений

Фрезы определенной установки. Форма профиля зубьев аналогична профилю нормальных червячных фрез и определяется приведенным выше методом. Высота боковой поверхности профиля определяется высотой по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика, наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности изделия (фиг. 27). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (фиг. 28, а—з). Для работы фреза устанавли- [c.541]

Определение профиля зуба фрезы модулем до 0,8 [c.679]

Определение профиля режущих кромок зубьев червячной фрезы. На листе бумаги Б (рис. 3) вычерчивают в масштабе профиль детали и ее начальную окружность радиуса Гт1- По начальной окружности откладывают равные дуги и через полученные точки й й , а,. . . ) проводят радиусы. На листе кальки К проводят начальную прямую фрезы и на ней откладывают [c.585]

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки. [c.152]

Поскольку при определении профиля зуба фрезы необходимо найти координаты ряда точек, а расчеты очень трудоемкие, то для ускорения разработаны таблицы, по которым можно просто и быстро найти координаты точек профиля фрез для нормального зацепления с углом 20°. [c.369]

Для фрез = 2,5+ 12 мм принимается г = 10. Для определения профиля зуба необходим исходный контур инструментальной рейки. На фиг. 308, а [c.387]

Стружечные канавки у разверток могут быть прямыми и винтовыми. Развертки с винтовыми (спиральными) канавками сложны в изготовлении, но могут развертывать прерывистые поверхности. Профиль канавок для разверток, оснащенных твердым сплавом, показан на рис. 210. При определении профиля канавки для этих разверток приходится учитывать толщину пластинки из твердого сплава и необходимость создания достаточной жесткой опорной поверхности под пластинкой. Так как зубья разверток неравномерно расположены по окружности, то при фрезеровании канавок они, естественно, получаются разной глубины, если, конечно, выдержана одна ширина ленточки. Для получения одинаковой ширины f ленточки необходимо канавочную фрезу на станке поднимать или опускать, в зависимости от центрального угла между зубьями. Это обстоятельство затрудняет изготовление разверток. [c.232]

Б расчеты, связанные с определением профиля различных колес одного и того же модуля, входит число зубьев колеса поэтому каждый профиль впадины образуется своей фрезой. Однако применять для обработки большое количество фрез дорого, поэтому с известной погрешностью можно применять одну и ту же фрезу для нарезания колес одного модуля с ближайшим числом зубьев. Неточности профиля, получающиеся при этом, принимаются в пределах до- [c.304]

Набор из восьми фрез называется основным набором и применяется для нарезания колес m < 8. Для т до 16 мм разбивают все числа зубьев не на 8, а на 15 номеров, а для колес с крупными модулями — даже на 26 номеров. Расчет координат профиля фрезы, нарезающей зубчатые колеса с определенным пределом чисел зубьев, производят по наименьшему числу зубьев например, профиль фрезы № 6 должен быть рассчитан по впадине шестерни, имеющей 35 зубьев. [c.305]

Резьбомер (рис. 295) применяется для определения числа ниток или величины шага резьбы на болтах, гайках и других деталях. Резьбомер представляет собой набор стальных гребенок (резьбовых шаблонов) с профилем зуба, соответствующим профилю стандартной дюймовой или метрической резьбы. [c.527]

На рис. 217 показаны черновые резцы 1, чистовые резцы 2 и зона поворота заготовки на один зуб 3. Профиль и расположение вершин резцов изменяются по определенному закону. [c.320]

Фиг. 164. Определение профиля зуба фрезы с положительным передним

Так как головка работает методом копирования, то профиль проекции передней поверхности резца АА (фиг. 400) на торец нарезаемого колеса (на плоскость СС) должен быть идентичен с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. Если профиль этой впадины задан координатами (х , (х , и т. д. нужного нам количества точек, то при определении профиля резца абсциссы изменяться не будут, а ординаты у в передней плоскости АА определим из зависимости [c.668]

Отсюда определение профиля зубьев фрезы должно производиться следующим образом [c.701]

Фиг. 422. Определение профиля зубьев червячной фрезы (а) образование задних поверхностей зубьев (б) направление затылования радиальное и осевое (в).

Исследования [6] показывают, что с точки зрения уменьшения обработочных неровностей на боковых сторонах зубьев (огранка профиля), повышения стойкости долбяка и возможности работать с большими круговыми подачами при данной величине отвода долбяка целесообразно применять долбяки с большими числами зубьев. Поэтому, если задано обработать колесо внутреннего зацепления с определенным числом зубьев, то рационально выбрать долбяк с предельно большим числом зубьев, определяемым по графику фиг. 466. [c.773]

Для определения профиля зуба фрезы при помощи линии профилирования проводим на чертеже в возможно большем масштабе начальную окружность детали и касательно к ней начальную прямую фрезы (фиг. 486). В точке касания окружности и прямой (полюсе профилирования Р) строим профиль детали. Касательно к прямой профиля из центра детали проводим вспомогательную окружность, ее радиус = [c.808]

Определение профиля режущей кромки инструмента проведем для произвольного положения, например, 4 (фиг. 486). В точке 4 начальной окружности построим профиль детали, для чего через точку d проводим касательную к вспомогательной окружности. Из полюса Р опускаем на нее перпендикуляр Рс . Точку их пересечения обозначим С4. Через точку начальной прямой фрезы проводим линию, параллельную нормали P i и через точку — линию, параллельную начальной прямой. Точка их пересечения лежит на профиле зуба фрезы. Действительно, в начальном положении профиль детали касается профиля режущей кромки в полюсе Р. [c.808]

Для определения профиля как внутри, так и за пределами начальной окружности описанное построение следует провести в обе стороны от полюса Р. На фиг. 486 приведено построение точки Дц профиля зуба фрезы. [c.808]

Фиг. 487. Графоаналитический метод определения профиля зубьев червячной фрезы (рейки).

Аналитическое определение профиля зуба фрезы. Профиль зуба фрезы определяем в прямоугольной системе координат хОу, связанной с зубом фрезы (фиг. 491, а). Ось абсцисс направим по начальной прямой фрезы, а начало координат поместим в точку пересечения профиля зуба фрезы с начальной прямой. Ось ординат перпендикулярна начальной прямой и направлена в сторону центра детали. За начальное примем положение, при котором профили детали и инструмента касаются друг друга в полюсе профилирования Р. При этом начало координат также находится в полюсе Р. [c.815]

Определение профиля режущей кромки. Профиль зуба долбяка может быть определен теми же методами, что и профиль зубьев червячной фрезы для валиков прямолинейного профиля графическими, графоаналитическими, аналитическими и др. [3], [4], [7]. [c.839]

Для определения профиля зуба фрезы недостаточно найти координаты одной точки, необходимо найти координаты нескольких точек. Эти расчеты отнимают много времени, поэтому для стандартных фрез разработаны таблицы, по которым можно просто и быстро найти координаты точек профиля. [c.260]

В часовых механизмах зубчатые колеса представляют собой металлические диски, по внещней окружности которых нарезаны зубья определенного профиля и заданного количества. Колеса с небольщим количеством зубьев (обычно менее 15) называются трибами. [c.94]

Профиль зуба фрезы. Профиль зуба дисковой зуборезной фрезы соответствует профилю впадины между зубьями наретаемого колеса, а поэтому определение его практически сводится к определению профиля междузубых впадин колеса. [c.673]

В расчеты, связанные с определением профиля для различных колес одного и того же модуля, входит число зубьев колеса, поэтому, строго говоря, необходимо иметь дисковую модульную фрезу для каждого профиля впадины. Однако применять большое количество фрез очень дорого, поэтому можно с известной погрешностью применять одну и ту же фрезу для нарезания колес с бли-жайш,им числом зубьев. Неточности профиля, получающиеся при этом, принимаются, конечно в пределах допусков колес. Для нарезания зубьев неточных колес (особенно с небольшими модулями) числа зубьев нарезаемых колес начиная от 12 и до бесконечности (число зубьев рейки можно считать равным бесконечности), разбиты на восемь групп. Фреза определенного номера нарезает колеса зубьев, лежащим в пределах [c.369]

Профиль зубьев. Для нарезания зубьев колеса фреза должна быть спрофилирована в соответствии с формой профиля витков червяка, с которым колесо находится в зацеплении (архимедово, эвольвентное, конволютное). Определение профиля фрезы должно производиться в соответствии с положениями, приведенными выше при разборе методов профилирования червячных зуборезных фрез. [c.735]

Профиль канавок может быть выполнен угловой фрезой (рис. 103, ), фрезой, ограниченной радиусом (рис. 103,6), и комбинированной фрезой (рис. 103,в). Эти профили канавок можно применять для разверток, рабочая часть которых профрезерована в целой заготовке. При определении профиля канавки (рис. 104) для этих разверток необходимо учитывать толщину пластины из твердого сплава и создать Достаточно жесткую опорную поверхность под пластину. Так как развертки имеют неравномерную разбивку зубьев по окружности, при фрезеровании канавок получается разная глубина их, если, конечно, выдержана одна ширина фаски f. Для получения одинаковой ширины фаски необходимо канавочную фрезу на станке поднимать или опускать в зависимости от центрального угла между зубьями. Это обстоятельство затрудняет шготовление разверток. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...