Основы процессов переработки пластмасс

ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.362]

Основы процессов переработки пластмасс [c.363]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

Поливинилхлорид относится к группе аморфных полимеров. Пластифицированный поливинилхлорид называют пластикатом, непластифицированный, твердый листовой материал — винипластом. Пластмассы на основе поливинилхлорида обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Однако они имеют невысокую термостойкость. При температуре выше 140° С разлагаются с выделением хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород вызывает коррозию металлической арматуры, но зато обладает дугогасящим свойством, что позволяет использовать винипласт в дугогасящих аппаратах. Изделия из винипласта не должны подвергаться толчкам и ударам при низких температурах, а их прочность зависит от величины и продолжительности действия деформирующих усилий. Во все композиции на основе поливинилхлорида вводят стабилизирующие вещества для защиты от действия тепла и света в процессе переработки, а также при эксплуатации. Винипласт применяют для изготовления деталей химического оборудования, профилей, фланцев, муфт, деталей насосов, вентиляторов, а также используют как электроизолирующий материал в низковольтной электротехнике. Пластикаты применяют для изоляции и оболочек проводов и кабелей, для производства медицинских изделий, в строительной промышленности. Пасты из поливинилхлорида с пластификатором используют для защиты металлов от коррозии. [c.605]

Пластмассы получили свое название за способность пластично формоваться в процессе изготовления или переработки. Они могут состоять из полимера целиком или частично. В последнем случае наряду с полимером в состав пластмассы входят наполнители инертные минеральные или органические материалы (стекло, асбест, шерсть и т. п.) или активные минеральные вяжущие. Полимер связывает в единое целое частицы наполнителя и поэтому является основой пластмассы, в каком бы количестве (иногда очень малом) он в ней не содержался. [c.9]

Пластические массы — неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, экструдирование — выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе синтетических смол, а также природных высокомолекулярных соединений или продуктов их химической переработки. Синтетические смолы являются связующим веществом, они определяют группу пластмасс и их основные свойства. В зависимости от изменений,- происходящих в пластмассах при их нагревании в процессе изготовления, они разделяются на 1) термореактивные, которые при нагревании и одновременном давлении вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое и нерастворимое состояние 2) термопластические, которые в процессе производства плавятся, а при охлаждении переходят в твердое состояние и способны при повторном нагревании размягчаться. [c.188]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Процесс переработки включает стадии сортировки отходов, их измельчения, смещивания с красителями и целевыми добавками, загрузки в червячный пресс, плавления, гомогенизации и выдавливания расплава в специальную форму, охлаждения изделия извлечения его иэ формы и рихтовки полученного изделия С целью удешевления, облегчения или придания специальных свойств изделиям предусмотрено введение в композицию на основе отходов пластмасс древесной муки и опилок, масла, каолина, отходов, образующихся в сельском хозяйстве и промыш)1ениостн [c.57]

Пластинки на 78. об/мин долгое время изготовлялись из пластиночной маСсы на основе шеллака — смолы естественного происхождения, который впоследствии был заменен синтетическими смолами. Пластмасса содержала три вида составляющих связующее, наполнитель, специальные добавки. Роль связующих— скрепить все компоненты пластмассы. В общепринятых рецептах связующими являлись синтетические смолы — винилит, полихлорвинил и др., а также сочетания искусственных смол. Эти смолы заменили применявшийся ранее Щеллак. Наполнители, вводимые для повышения механической прочности пластинки в расчете на ее проигрывание мембраной, представляли собой минералы —шифер, маршалит, известняк и др., входившие в виде измельченных твердых частиц. От дисперсности наполнителя зависел уровень шума пластинки. Цель спедиаль-ных добавок —облегчить процесс формования (пластификаторы), придать пластинке лучший вид и определенный цвет (красители), повысить стойкость на износ (смазки) и предохранить от разложения в процессе переработки (стабилизаторы). [c.130]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...