Завивание и ломание сливной стружки

Завивание и ломание сливной стружки [c.124]

Простейшим средством для отвода сливной стружки являются крючки с предохранительными щитками. Более эффективным средством борьбы со сливной стружкой являются специальные устройства для завивания и ломания стружки. [c.85]

Для отвода, завивания и ломания стружки на передней поверхности резца параллельно режущей кромке делают канавку (рис. 30). Размер канавки Я при работе с подачами до 0,8 мм принимают равным 4—6 мм, а при работе с подачами 0,8 мм — Я = 10- -12 мм. Сливная стружка, обтекая профиль канавки, завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке. [c.54]

Простым и универсальным способом дробления сливной стальной стружки является ее завивание и ломание при помощи лунок или уступов, выполненных на передних поверхностях режущих инструментов. [c.73]

В результате многочисленных экснериментов но исследованию эксплуатационных свойств различных лезвийных инструментов из разных инструментальных материалов при обработке разнообразных металлов и сплавов установлено существование оптимальных геометрических параметров режущей части [28]. В зависимости от назначения инструмента и условий его эксплуатации целями проектирования оптимальной формы лезвия могут быть [20] максимальная износостойкость, максимальная прочность, максимальный диапазон изменения параметров режимов резания, обеспечивающий надежное завивание и ломание сливной стружки, и минимальная стоимость инструмента. [c.119]

Сливная стружка общего вида (см.рис.2.9), завивающаяся по пространственной спирали, обычно труднее прочих поддается ломанию в связи с тем, что ее корень представляет собой пластический шарнир , чутко реагирующий на встречаемые стружкой препятствия и обходящий их за счет изменения формы и размеров зоны стружкообразования. Поэтому практический интерес представляют случаи такого стабильного направления схода стружки, при котором опа встречает препятствие в лоб , пе может его обойти и вынуждена ломаться. Этим условиям соответствуют частные случаи завивания в плоскости передней поверхности лезвия и кольцевое завивание в вертикальной плоскости (см.п.2.2). Первый случай, подробно рассмотренный Г.Л. Куфаревым [29], встречается сравнительно редко и требует довольно жесткой связи между параметрами сечепия срезаемого слоя, геометрией лезвия и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала. Более легко обеспечивается завивание стружки в виде плоской спирали, проходящей через векторы скорости резания и скорости схода стружки по передней поверхности (рис.6.5). По-другому, [c.124]

Резцы для ломания и завивания стружки. При резании конструкционных сталей средней твердости (например, стали 45) со скоростями 200—300 м/мин получается сливная, почти прямолинейная (шпагообразная) стружка. Подобная стружка, отделяющаяся с большой скоростью, представляет, как показал опыт, опасность для рабочих. Кроме того, ленты стружки, изменяя свое направление, настолько запутывают резец и заготовку, что приходится во избежание поломок часто останавливать станок и распутывать струи ку. Это утомляет рабочего и вызывает потери времени, почти аннулирующие выгоды скоростного резания. Технологи, конструкторы-инструментальщики и новаторы производства нашей страны провели значительное количество исследований для разработки конструкций резцов, ломающих или завивающих стружку в спираль. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...