Приспособления для завешивания деталей

Приспособления для завешивания деталей при фосфатировании изготовляют из углеродистой стали. [c.209]

Приспособления для завешивания деталей. Для за- [c.59]

Рис. 45. Приспособления для завешивания деталей из алюминия и его сплавов для анодной обработки а — змейка для обработки различных деталей малых и средних размеров 6 — елка для деталей малого и среднего размера, имеющих отверстия (гайки, штуцеры и др.) в— рамка для обработки мелках деталей — подвеска с зажинами для обработки плоских изделий среднего размер (зажим осуществляется с помощью двух пластин из дуралюмина квадратного зажимного хомутика)

Приспособления для завешивания деталей в ванны [c.122]

Фиг, 72. Типы контактных приспособлений для завешивания деталей в ванны. [c.125]

Электрохимическое оксидирование деталей из черных и цветных металлов и сплавов производится в растворе едкой щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходимы постоянный ток и специальные приспособления для завешивания деталей в ванну. Детали, подвергаемые оксидированию, являются анодом. Их предварительно очищают от жировых загрязнений и следов коррозии, а после оксидирования промывают в воде. [c.245]

Приспособления — подвески для завешивания деталей в ванны после изготовления проверяют по следующим показателям сечение подвесок, изготовленных из стали, проверяют путем расчета, исходя из плотности тока 0,7—1,0 а мм , что необходимо для предотвращения нагревания их в рабочих условиях. Длина и высота подвесок проверяются путем завешивания на катодную штангу ванны, при этом учитывают расстояние от нижнего края подвески до дна ванны, которое должно быть не менее 200 мм, и расстояние от верхнего ряда деталей до уровня электролита, которое должно быть не менее 50—80 мм. В подвесках проверяют также правильность размещения деталей в части взаимного экранирования и качество изоляции. [c.73]

Приспособления для подвешивания деталей проверяются на отсутствие нагревания при рабочей силе тока. Длина подвесок определяется завешиванием па катодную штангу. Расстояние между нижним концом подвески или детален и дном ванны должно быть не менее 200 мм. Слой электролита над верхним краем деталей должен быть равным примерно 50 мм. Устанавливается также правильность размещения деталей на подвесках и отсутствие взаимного экра,-нирования. [c.78]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в растворе щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходим источник постоянного тока и специальные приспособления для завешивания изделий в ванну. Обработка их в корзинах или на сетках становится невозможной. Кроме этого, низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку изделий сложного профиля или деталей, имеющих внутренние полости. По указанным причинам электрохимическое оксидирование используется гораздо реже, чем химическое. [c.6]

Для завешивания деталей в ванну оксидирования применяются подвесные приспособления из дюралюминия. Они должны обеспечивать надежный электрический контакт с оксидируемыми деталями и анодной штангой. От качества этого контакта во многом зависит результат оксидирования. [c.47]

Для обеспечения равномерности покрытия при хромировании применяются профилированные, вспомогательные и экранирующие аноды, экранирующие катоды, используются определенные приемы завешивания деталей в ванну, а также специальные приспособления для покрытия деталей особо сложной конфигурации. [c.144]

Приспособление для окрашивания мелких изделий следует рассчитывать на завешивание нескольких деталей, общая масса которых для ручной подвески не должна превышать 16 кг. [c.138]

Для завески деталей в ванны, а также в полуавтоматы и автоматы применяются специальные контрактирующие приспособления для завешивания. Устройство подвесок зависит от числа и конфигурации монтируемых деталей и может быть самым разнообразным. [c.122]

С6о у,иа4зислособл еш1я а д л.ущде всего. вести следующим способом. Приспособление с закрепленными, каждый между двумя гайками, подвесными крюками, анодным бруском и верхней рамкой, зажимают в тиски (за анодный брусок) нижними концами шпилек вверх, затем кладут на верхнюю рамку (на ее фактически нижнюю поверхность) деталь, центрируя ее по аноду, заранее вставленному в предназначенное для него в анодном бруске отверстие. После этого надевают на шпильки нижнюю рамку и сильно притягивают ее гайками (только с нижней стороны приспособления), следя за надежным зажимом детали между рамками и за ее правильной центровкой по отношению к аноду. Если отверстие не совпадает с центром тяжести детали, то следует расположить деталь так, чтобы она своей несимметричностью не вызывала перекос приспособления при его завешивании в ванну. Деталь должна быть зажата между горизонтальными полками уголков рамки, а не между ее вертикальными ребрами. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...