Гребенки 353 — Зубья рабочие Число

Графо-аналитический метод выбора коэффициентов смещения для зубчатых передач 4 — 376, 377 Графостатика 1—364 Гребенки 5 — 353 — Зубья рабочие — Число 5 — 360 [c.411]

Число рабочих зубьев 2 у метчиков, плашек и гребенок зависит от длины заборной части числа канавок п, шага нарезаемой резьбы 5 и выражается формулой [c.360]

Угол заборной части f у метчиков, плашек и гребенок определяет число рабочих зубьев, вырезающих профиль нарезаемой резьбы по схеме резания фиг. 89. Величина угла [c.360]

I — полное число проходов резца (черновых и чистовых). Нарезание резьбы гребенками. Резьбовые гребенки отличаются от простых резьбовых резцов тем, что имеют на передней поверхности несколько зубьев, имеющих профиль нарезаемой резьбы (фиг. 135). По длине рабочая часть гребенки делится на режущую [c.210]

Иногда подача выражается числом двойных ходов гребенки, приходящимся в течение рабочего цикла на обработку одного зуба нарезаемого колеса. [c.194]

Тенденция повышения твердости зубчатых колес с т > 10 мм, в том числе на стадии зубонарезания, вызывает прогрессирующее увеличение себестоимости зубообработки быстрорежущим инструментом, что также приводит к поискам новых методов зубообработки и конструкций инструмента. Так, в ЦНИИТМАШе разработан способ непрерывного зубострогания с помощью специального суппорта на зубофрезерном станке [171. При этом способе заготовка непрерывно вращается, а инструмент типа однозубой зуборезной гребенки совершает возвратнопоступательное движение вдоль зуба колеса и движется вдоль оси инструментального шпинделя станка. Во время рабочего хода инструмента его боковые режущие кромки располагаются на поверхности зубьев воображаемой рейки, которая находится в зацеплении с обрабатываемой заготовкой колеса. После каждого рабочего хода инструмент отводится от заготовки, возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.105]

Рядом со средней связью неподвижной рамы смонтированы рычаги запора каретки 11. Эти рычаги силой пружины 10 с числом рабочих витков 1,25, навитой из стальной проволоки диаметром 0,8 мм, при снятии направляющих с корпуса входят в зубья ходовой гребенки 17, запирая этим движение каретки. [c.116]

В конструкторской документации оговорены основные размеры хвостовика лопатки и паза в диске, количество пар зубьев. Угол клина ф выбирают в пределах 20. .. 50° угол Р между рабочей поверхностью зуба и средней линией профиля гребенки — в пределах 105. .. 115° угол у между рабочей и нерабочей поверхностями зуба — в пределах 55. .. 65°. Число пар зубьев q соединения принимают от двух до пяти. [c.148]

Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки — круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 1.35, б) и число рабочих ходов можетбыть уменьшено до одного. [c.47]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...