Изготовление переходных трубок

При изготовлении переходной трубки оттягивают пульку. Для этого трубку диаметром 15—17 мм берут в правую руку и конец ее разогревают при вращении в нешироком пламени горелки. Одновременно в левую руку берут стеклянную палочку, разогревают ее и припаивают к концу трубки, выводя на центр сечения трубки. Затем, немного отступив от места припая палочки, разогревают при вращении стеклянную трубку. Как только стекло размягчится, трубку вынимают из огня и, продолжая вращать, растягивают, получая две державы. Державы переплавляют в узкой части на небольшом пламени. Заготовку кладут для остывания на деревянную подставку. По остывании, отступив на расстояние 80—90 мм от начала державы, оттягивают вторую державу, которую отрезают в узкой части. Отрезанный конец державы осторожно оплавляют. Одну половину полученной пульки снова разогревают при вращении, скапливая стекло для утолщения стенок трубки. Как только диаметр заготовки в результате скапливания уменьшится, пульку вынимают из огня и, осторожно поддувая, быстро растягивают на конус до нужной длины. После остывания аналогичную операцию производят с другой частью пульки. В результате образуется заготовка в середине более широкая, чем по краям. [c.79]

Переходные трубки служат для соединения резиновых шлангов различных диаметров между собой. При изготовлении такой трубки оттягивают пульку. Для этого трубку диаметром 15-4-17 мм берут в правую руку и разогревают один ее конец при вращении в нешироком пламени горелки. Одновременно в левую руку берут стеклянную палочку, разогревают ее и припаивают к концу трубки, выводя на центр сечения трубки. Затем, немного отступив от места припаивания палочки, разогревают при вращении стеклянную трубку. Как только стекло размягчается, трубку вынимают из огня [c.60]

Прибор представлен на рис. 5. Измеритель ИТП-1 представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каледого прибора). В корпус измерителя заключен магнит 2, который через переходную алюминиевую трубку 3 соединен с пружиной 5, а через ползун 5 — со шкалой 11. Магнит изготовлен из сплава АНКо4. [c.12]

Технологический процесс изготовления впаев в кварцевое стекло при помощи пе реходных стекол схематически представлен на рис. 7-12. Кварцевая трубка запаивается, на место запайки штабиком наносится соответствующее переходное стекло, которое разогревается в кислородно-водородном пламени, а затем продувается до образования купола. На этот купол наносится капля следующего переходного стекла и т. д. Количество переходных стекол достигает 4—6. [c.323]

Вместо твердосплавной напорной волоки иногда используют напорные трубки, изготовленные из инструментальной стали, канал которых имеет входной конус, переходной участок, описанный дугой окружности, и цилиндрический канал, диаметр которого на 0,05 мм больше диаметра проволоки. При волочении катанки в первом проходе диаметр канала принимают па 0,5 мм выше максимально возможного (с учетом допуска) диаметра катанки. При заданном зазоре длина нагнетающего канала должна быть такой, чтобы давление смазки на входе в очаг деформации не превышало напряжения текучести обрабатываемого металла. При большем давлении пластическая деформация начнется до соприкосновения с рабочей волокой, а расход смазки окажется выше необходимого для обеспечения гидродинамического эффекта. [c.265]

Система главного газового термометра. Для осуществления термодинамической шкалы от точки плавления льда до точки кипения серы использовался резервуар В объемом около 1000 мл из прозрачного плавленого кварца, заполненный азотом. Резервуар присоединялся с помощью переходного спая к капилляру А из пирексового стекла с отверстием диаметром 0,75 мм и длиной 45 см. К верхнему концу капилляра А присоединялся капилляр О из нержавеющей стали с внутренним диаметром 0,6 мм. Этот капилляр был соединен с Т-образным вентилем Р, предназначенным для откачки системы и заполнения ее чистым азотом, а от вентиля Р он вел к короткому колену О главного манометра Я. Для изготовления обоих колен Си/ манометра были использованы трубки из пирексового стекла с внутренним диаметром 21 мм короткое колено имело длину 10 см, длинное колено— 1,7 м. Для изготовления манометра были отобраны прямолинейные трубки с одинаковым по длине диаметром и без оптических неоднородностей эти трубки были установлены так, чтобы их оси лежали на одной прямой. Колена Си/ манометра, резервуар с ртутью Ь и устройство I (служащее для точной установки уровня ртути в манометре) были смонтированы на стальной станине различные части системы разделялись стальными кранами. Манометр был заключен в алюминиевый кожух, помещенный в термостате К, в котором циркулировал воздух и регулировалась температура. Помещение, где находился манометр, термостатировалось. [c.52]

Резервуар, капилляры и Т-образный вентиль. Резервуар В, изготовленный из плавленого кварца, был исключительно прозрачным и имел весьма правильную форму. Он представлял собой правильный круглый цилиндр радиусом 4 см и длиной 15 см, ограниченный двумя полусферами радиусом 4 см со стенками толщиной 2 мм и внутренним объемом, равным 1000 ма. К каждому концу резервуара были припаяны капилляры из плавленого кварца длиной 4 сж с отверстием диаметром 0,75 мм. Переходной спай представлял собой капиллярную трубку, внутренний диаметр которой был равен 0,75 мм на концах, а в части длиной около 1 см, состоявшей из промежуточных стекол, имел большее значение. У пире-ксового капилляра А внутренний диаметр был равен 0, 5 мм, а длина—45 сж. Его выбирали из ряда капилляров после иссле-дования их на неизменность внутреннего диаметра по длине. Капилляры из нержавеющей стали О имели внутренний диаметр, равный 0,6 мм. Более короткий из них (от Л к Р) имел длину 30 см, а более длинный (от Р к С)—300 см. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...