Механический контакт чистых металлических поверхностей

Пленки окислов, влага и загрязнения на металлических поверхностях влияют на коэффициент трения двояко. Силы молекулярного притяжения между ними могут быть в сотни раз меньше, чем в случае взаимодействия металла на чистом контакте. Кроме того, прочность окислов обычно меньше прочности основного металла, поэтому сопротивление пропахиванию и срезанию частиц при перемещении, наряду с силами молекулярного взаимодействия, значительно понижается, и коэффициент трения падает. Толстые пленки окислов обладают меньшей твердостью, и наличие их приводит к повышению площади фактического контакта, причем, если это возрастание будет протекать быстрее, чем уменьшение механической составляющей силы трения, то произойдет увеличение силы трения. [c.75]

Холодная сварка — сварка, при которой соединение образуется при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых поверхностей. Физическая сущность процесса заключается в сближении за счет пластической деформации свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и получения таким образом прочного сварного соединения. Отличительной особенностью холодной сварки является необходимость значительной объемной пластической деформации и малой, степени ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов. Это связано с необходимостью разрушения и удаления окисных пленок из зоны контакта механическим путем, т. е. за счет интенсивной совместной деформации. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв окисных пленок, их дробление и образование чистых поверхностей, способных к схватыванию. [c.115]

Чистые металлические поверхности, приведенные в соприкосновение давлением, образуют контакт. В отдельных микровысту-пах, благодаря локализованным в них давлениям, превышающим предел текучести, поверхностные кристаллы сближаются на расстояния порядка размеров кристаллической решетки. Таким образом, осуществляется контакт, который принято называть физическим. Особенностью состояния металлических кристаллов в физическом контакте является возможность мгновенного. их схватывания и образования тем самым непрерывной кристалли- ческой структуры вокруг границы физического контакта. Понятие физического контакта довольно широкое, поскольку сближение поверхностных кристаллов на расстояния порядка размеров кристаллической решетки не обязательно формирует неразъемную и непрерывную кристаллическую структуру, то и приходится считать, что физический контакт может быть и разъемным, и монолитным. В отличие от физического контакта механический контакт представляет собой только разъемное соединение с толщиной граничных слоев от долей микрометра до долей миллиметра. [c.17]

Пластическая деформация микровыступов в плоскости кон такта создает исключительно большое количество различных микродефектов дислокаций, вакансий, междуузельных атомов, микротрещин и упруго деформированных металлических блоков. Поэтому металлические поверхности в контакте правильно считать полностью структурно и энергетически деуравновешенной фазой по сравнению с глубинными слоями металла. Появление любого микродефекта в металле за счет чисто механических сил (пластическая деформация) создает вокруг этого дефекта силовое электрическое поле, так или иначе нарушая электрически равновесную систему металла идеальной бездефектной кристаллической структуры. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...