Автоматизация работы штампов и штампы-автоматы

Автоматизация работы штампов и штампы-автоматы [c.179]

Штамп представляет собой блок, в котором крепится комплект высадочного инструмента, как-то пуансон 1, матрица 2 и выталкиватель 3. Выталкиватель совершает рабочий ход от верхней части штампа, с которой он связан тягой 4, а обратный — от пружины 5. Загрузка заготовок в матрицу ручная. Высадку из предварительно нарезанных заготовок обычно применяют при диаметре заготовок свыше 6—8 мм. Для меньших диаметров высадку ведут из прутка на штампах-автоматах, Конструкция штампов-автоматов рассмотрена в книге А. Н. Малова и В. Ф. Прейса Механизация и автоматизация штамповочных работ (Машгиз, 1955). [c.404]

При автоматизации машина по заданной программе выполняет подачу заготовок в штамп, штамповку, удаление готовой детали и отходов а рабочий — оператор или наладчик — только контролирует ее работу. Так, например, работают многопозиционные прессы-автоматы. [c.178]

Штампы с неподвижным направляющим съе.мником обеспечивают более высокую производительность штампов в результате удаления детали через провальное окно. Это дает возможность автоматизации процесса и работы на быстроходных прессах-автоматах, а также широкого применения многорядной и многопереходной штамповки. Однако при штамповке на провал имеется некоторое нарушение плоской--ности детали. Штампы с верхним прижимом обеспечивают лучшую плоскостность деталей и качество поверхности среза. Однако наличие верхнего прижима снижает жесткость штампа и требует установки дополнительных средств сопряжения, усложняющих конструкцию штампа несколько ухудшаются условия безопасности работы. Стоимость таких штампов выше по сравнению со штампами с неподвижным съемником. Штампы с верхним прижимом применяются при многошаговой штамповке деталей из материалов толщиной менее 0,5 мм. [c.63]

Существуют разные системы валковых механизмов, состоящих из одной или двух пар валков и работающих как непосредственно от пресса, так и от штампа. Подавляющее большинство современных прессов-автоматов оснащено валковыми приспособлениями подачи. Широкое применение валковых механизмов для автоматизации процессов холодной штамповки обусловлено плавностью и точностью в работе, легкостью регулирования шага подачи, возможностью применения больших скоростей при подаче ленты, простотой установки на прессы и штампы. [c.353]

Наиболее прогрессивными, с точки зрения экономии материала, являются многорядные штампы последовательного действия, применяемые для производства больших партий деталей. Если же необходимо обеспечить особо точные размеры деталей и их плоскостность, то применяют штампы совмещенного действия. Основным недостатком этих штампов является трудность автоматизации удаления детали из зоны штамповки. При этом значительно уменьшается производительность пресса-автомата, так как при удалении детали сжатым воздухом пресс-автомат работает с производительностью не более 150 ударов в минуту. [c.8]

Разработка и освоение технологических процессов и штампов для производства поковок на автоматизированных машинах и автомате требуют учета специфических особенностей, из которых наиболее значительными являются стабильность и вопроизводимость полуфабрикатов по переходам, высокие механическая прочность и долговечность штампов, наличие и устойчивая работа средств автоматизахщи, нанесение смазочных материалов и охлаждение (при необходимости) инструмента, применение средств активного контроля, обеспечение мер безопасности работы машин и средств автоматизации. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...