Методы повышения стойкости метчиков

Методы повышения стойкости метчиков [c.124]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Дальнейшим развитием этого метода является замена синусоидального йибрационного движения ударно-импульсным, обеспечивающим высокие скорости и ускорения. Так, ударно-импульсный метод обработки применяется при нарезании и калибровке глухих резьб, при этом наряду с повышением стойкости метчиков в 3...3,5 раза значительно повышается и производительность, так как нарезание полного профиля резьбы может быть осуществлено одним метчиком вместо обычно применяемых двух-трех. [c.367]

Для заточки метчиков из быстрорежущей стали с припуском 0,1— ,2 мм рекомендуется применять эльборовые круги Л12К Б 100 % при UKP = 25-I-30 м/с, 5др = 1ч-2 м/мин, Зцоп = 0,01-f--Ь0,02 мм/дв. ход. Круг правят один раз в смену методом притирки круга на чугунной плите порошком карбида кремния зернистостью 25. Шероховатость поверхности Ra = 0,63- 0,32 мкм. Стойкость метчиков, заточенных эльборовыми кругами, в 1,4—1,7 раз выше, чем стойкость метчиков, заточенных электрокорундовыми кругами. При заточке метчиков эльборовыми кругами, обладающими большей режущей способностью, чем электрокорундовые круги, происходит меньшее теплообразование и прижоги затачиваемой поверхности, что обеспечивает повышение стойкости метчиков. [c.205]

Другим путем повышения стойкости метчиков является метод катодного напыления и ионной бомбардировки. Сущность этого метода заключается в том, что с помощью электродугово-го испарителя наносимый на поверхность инструментальный материал (титан, молибден) в вакуумной камере переводится в парообразное состояние (вакуум 1,3310 . ..1,3310 Па). При наличии напряжения на катоде (анодом служит обрабатываемый инструмент) и подаче в камеру азота или другого газа, содержащего азот, ионы испарившегося металла, взаимодействуя с ионами азота, образуют нитриды молибдена и титана и осаждаются на поверхности инструментов, создавая тонкую пленку (0,004...0,008 мм). Для равномерного нанесения пленок на режущие кромки метчиков последние загружаются в барабан камеры и вращаются относительно катодов. Для нанесения пок-124 [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...