Фильтровальные ткани из синтетических волокон

Для фильтрации агрессивных жидкостей в производствах фосфорных удобрений и серной кислоты все более широкое применение находят фильтровальные ткани из синтетических волокон [c.209]

В табл. 10.9 представлены данные, характеризующие химическую стойкость фильтровальных тканей из синтетических волокон. Как видно из табл. 10.9, для хлорид-хлоратных растворов при 100° С пригодны лавсановая и капроновая ткани. [c.365]

ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН [c.22]

При очистке сухих газов от пыли с высоким электрическим сопротивлением фильтровальные ткани из синтетических и стеклянных волокон заряжаются иногда до 60 кВ, что создает опасность возникновения в фильтре пожара или взрыва при электрическом пробое воздушного промежутка между рукавами. Для предотвращения электризации в фильтровальные полотна добавляют 3...5 % тонких металлических волокон или пропитывают их антистатическими и электропроводящими составами [70]. [c.278]

Эти требования выполняются путем подбора структуры и вида волокна для фильтровальной ткани и обработкой ее поверхности. До недавнего времени в промышленных пылеулавливающих фильтрах широко использовались тканевые (хлопчатобумажные и шерстяные) и войлочно-фетровые материалы. В настоящее время начинают применять синтетические материалы. Так, хорошим фильтрующим материалом при температурах 150—315 °С служит стеклоткань, обработанная силиконами. При более низких температурах (<150°С) применяют тканевые материалы из лавсана, нитрона, капрона, хлорина. Они обладают большой прочностью, термостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам с них легко удаляется прилипший слой пыли. Однако ткани из синтетических волокон обладают меньшей эффективностью очистки газа, чем из натуральных, так как на поверхности синтетических волокон отсутствуют микровыступы, обычно встречающиеся на элементарных натуральных волокнах. Так, адгезия высокодисперсной свинцовой пыли к ткани из волокна нитрон меньше, т. е. степень очистки ниже, чем к ткани ЦМ (смесь 70% шерсти и 30% капрона), так как первая обладает менее развитой поверхностью [c.373]

Из числа фильтровальных тканей, изготавливаемых из синтетических волокон, пригодными для фильтрации щелочных, нейтральных и слабокислых суспензий являются капроновые и лавсановые ткани. Причем наибольшее распространение получила капроновая ткань арт. 56035, которую применяют для экипировки барабанных и дисковых вакуум-фильтров. Эта ткань механически прочна, удовлетворительно задерживает тонкую взвесь, но оказывает значительное гидравлическое сопротивление при фильтрации и недостаточно устойчива против засорения. [c.182]

Фильтрация сульфидных пульп. При фильтрации сульфидных флотационных концентратов также выявляется преимущество фильтровальных тканей из синтетических волокон по сравнению с хлопковыми. Это преимущество и в данном случае определяется сравнительно высокой устойчивостью синтетических тканей против засорения. Например, прочность прилипания меднопирротиновых и пентландитопирротиновых кеков к поверхности капроновых тканей арт. 56007, 56035, 22208 и 23254 в 3—4 раза меньше, чем к хлопковой фильтродиагонали (см. табл. 33). В соответствии с этим срок службы тканей арт. 56035 и 56007 до засорения примерно в 3 раза больше, чем хлопковой фильтродиагонали. [c.187]

Са(0Н)2 с продуктами окисления сульфидов. Гипс в отдельных пульпах может присутствовать и в виде природного минерала, способствующего засорению ткани. Сравнительно устойчивыми против гипсования являются резиновые фильтровальные сетки, вследствие их меньщей сорбционной способности по отношению к гипсу, а также ткани из синтетических волокон, например лавсановые. [c.150]

При изготовлении фильтровальных тканей применяют следующие три главных переплетения основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей полотняное (гарнитуровое), саржевое и сатиновое (атласное) (рис. 1). Наименьшее число нитей, после которого повторяется порядок переплетения, называется раппортом R). Для главных переплетений раппорт по основе равен раппорту по утку. Полотняное переплетение с величиной раппорта, равной 2 (рис. 1, а), имеют следующие ткани, употребляемые для фильтрации фильтробельтинг, филь-тромиткаль, суровая бязь, стеклоткани и некоторые фильтроткани из синтетических волокон. Эти ткани имеют проходные поры, приближающие к квадратной форме. Фильтроткани с полотняным переплетением проявляют сравнительно высокую задерживающую способность по отношению к дисперсной взвеси (тонкость фильтрации), но имеют повышенное гидравлическое сопротивление и проницаемость их в процессе фильтрации недостаточно регенерируется при обратной продувке воздухом. [c.6]

Стеклянные ткани обладают рядом свойств, которые делают их незаменимыми в процессах фильтрации. К таким свойствам относятся высокая прочность, химическая стойкость даже при повышенных температурах, возможность применения при температурах 300—400°, негорючесть и т. д. Стеклянные ткани из бесщелочного (алюмоборосиликатного) стекла устойчивы к действию воды и не устойчивы к действию кислот, из щелочного (алюмомагнезиального, натриевокальциевого) стекла — стойки к кислотам (кроме плавиковой, фосфорной и кремнефтористой). В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания стеклянные ткани уступают тканям из синтетических и натуральных волокон. Химическая стойкость стеклянных тканей зависит не только от состава стекла, но и от диаметра стеклянных волокон. Так, ткани из волокон диаметром 9 мк почти в 1 /2 раза химически более устойчивы, чем ткани КЗ волокон диаметром 5—7 мк. Стеклянная ткань может применяться для зарядки плоских фильтрпрессов, вращающихся барабанных вакуум-фильтров, нутч-фильтров и т. д., для фильтрования кристаллических, аморфных и коллоидных осадков. В табл. 140 приведены рекомендации по выбору фильтровальных тканей. [c.269]

В тканевых фильтрах запыленный газ пропускают через фильтровальную ткань, изготовленную из различных волокнйстых материалов, преимущественно стеклянных и синтетических волокон (нитрона, лавсана и др.), а также из шерсти и хлопка. В цветной металлургии большое распространение получили рз кавные (мешочные) фильтры. [c.109]

Нетканые фильтрующие перегородки изготовляют из синтетических и натуральных волокон в чистом виде или в виде смеси с различным содержанием того или иного волокна. Нетканые материалы получают иглопробивным способом, клеевым методом или формированием из расплавов. Они имеют большую удельную производительность и высокую задерживающую способность, однако уступают фильтровальным тканям по механической прочности и регенерируемости. К нетканым фильтрующим материалам по свойствам близки фильтровальная бумага и картон. [c.230]

Фильтровальные тканые материалы - определенный вид переплетения нитей (пряжи), скрученных из коротких (штапельных) или филаментных (непрерывных) волокон диаметром 6...40 мкм. Более толстые (тяжелые) ткани из естественных или синтетических волокон часто подвергаются начесыванию, а шерстяные - еще и валке. В результате на поверхности ткани образуется ворс или застил из перепутанных между собой в различных направлениях отдельных волокон. Более тонкие (легкие) ткани из стеклянных и синтетических волокон ворсованию не подвергают, но степень крутки нитей и плотность их расположения значительно выше, чем в толстых тканях. [c.276]

Но зато ткань из нитрона обладает повышенной термической прочностью, гидрофобностью, влагостойкостью, что обеспечивает ее хорошую регенерацию. Усилить адгезионную способность ткани нитрон и других синтетических материалов можно, придав им специальную структуру. Хорошо удаляется пыль с фильтровальных тканей на основе фторопластовых волокон [324—326]. [c.373]

Синтетические фильтровальные ткани по характеру структуры нитей подразделяют на филаментные, штапельные и моно-волоконные. Филаментная нить является непрерывной, ее получают путем скручивания параллельно расположенных элементарных волокон. Для получения штапельной пряжи из непрерывных элементарных волокон нарезают отрезки (штапель-ки) длиной порядка 35 мм, режут и короткие штапельки — 6,3 мм, которые затем скручивают в непрерывные нити. Моноволокно нужного диаметра 0,12—0,45 мм получают непосредственно при продавливании соответствующей смолы через [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...