Крепление с помощью пластической деформаци

Крепление с помощью пластической деформации материала в холодном состоянии применяют в глухих соединениях преимущественно для фиксации взаимного расположения деталей. Во многих случаях такие соединения несут довольно значительные нагрузки. [c.48]

Узлы крепления облицовочных листов к массивным деталям с помощью заклепок (вид в) или болтов (вид г) усиливают пластической деформацией облицовки на участках присоединения. [c.226]

В настоящее время акустическая эмиссионная аппаратура находит применение при испытаниях противоаварийной оболочки, которые проводятся на имитаторе бака реактора. Сигналы акустической эмиссии используются для наблюдения за состоянием уже известных трещин в крышках корпуса. В ходе проверочных испытаний был замечен лишь слабый признак роста трещины, но по показаниям прибора были обнаружены начальный изгиб нового опорного крепления, пластическая деформация глухих фланцев и определено местоположение источника с помощью акустической эмиссии. Аппаратура используется для непрерывного контроля состояния дефектов в процессе установленной программы испытаний, которые проводятся при температуре 288 °С. [c.57]

Пальцы, выполненные из мягкого материала, поддающегося пластической деформации, крепят расклепыванием и развальцовкой торца (рис. 224, а — в), раскерновкой торца в нескольких точках (виды г — Э), вы-давками на периферии торца, образуемыми с помощью кольцевого чекана с внутренними зубьями (вид е). На виде ж показано крепление-путем раздачи торца пальца на конус кольцевым чеканом. [c.220]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Осевые решетки всех РК набраны из отдельных концевых лопаток, примыкающих к радиальной решетке. Концевые лопатки спроектированы с закруткой по законам р2 = onst tg р2 = = onst. С целью исключения из осевой решетки замковых лопаток, у которых при максимальной частоте вращения ротора наблюдалась пластическая деформация штифта и тела хвостовика, а также для упрощения процесса наборки решеток во всех моделях ДРОС применена конструкция крепления лопаток при помощи накидной втулки с гайкой. После наборки лопаток в одну половину Т-образного паза они фиксируются накидной втулкой, имеющей проточку в форме второй половины паза. Затем втулка зажимается гайкой. Для того чтобы сменить облопачивание осевой решетки, достаточно отвинтить гайку и снять профильную втулку. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...