Подготовка заготовки под резьбу

П р и е м ы выполнения резьб. Нарезание резьб плашками обычно ведется за одну установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для этого следует 1) убедиться, что пиноль и шпиндель станка соосны 2) установить заднюю баСку возможно ближе к заготовке и закрепить на станине 3) закрепить плашку в резьбонарезном патроне (см. табл. 29, гл. 1П) и установить в пиноль задней бабки 4) настроить резьбонарезной патрон н. требуемую длину нарезания по первой заготовке. [c.268]

Подготовка заготовки под резьбу. Диаметры поверхностей заготовок под наружную и внутреннюю резьбы устанавливают согласно рекомендациям, изложенным в 5 и 6 раздела Е настоящей главы. [c.281]

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВКИ ПОД РЕЗЬБУ [c.99]

После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка, заготовку закрепляют в тисках и в ее отверстие вставляют вертикально (без перекоса) метчик. [c.93]

Нарезание резьбы вручную. После подготовки отверстия под резьбу необходимо выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой, закрепить заготовку в тисках, смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси, надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой [c.432]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обточке заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр стержня под резьбу должен иметь допуск на минус , а диаметр отверстия — допуск на плюс . Выбор диаметра стержня и отверстия под [c.174]

Подготовка заготовки под резьбу. Перед на-розянием поверхность заготовки обтачивают, до размера на 0,1 — 0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Такое занижение диа- [c.255]

Подготовка отверстия под резьбу. Отверстия в заготовках под резьбу выполняют сверлением, рассверливанием либо растачиванием в зависимости от размера и точности резьб. Прн накатывании резьбы в отверстии рекомендуется делать центр фу-юшую фаску с углом конуса ЭО . [c.272]

Подготовка заготовки-стержня под нарезание резьбы плашкой сводится к правильному выбору его диаметра. Практика показывает, что диаметр стержня должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы. Это объясняется тем, что при образовании профиля резьбы металл детали течет, вследствие чего происходит заш,емление витков резьбы в плашке. [c.216]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...