Влияние водорода на технологическую пластичность титановых сплавов

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.490]

Механизм благоприятного влияния водорода на технологическую пластичность титановых сплавов при температурах горячей обработки металлов продолжает оставаться предметом дальнейших исследований. Возможные гипотезы подобного влияния сводятся к следующему. [c.493]

Приведенное выше неоднозначное влияние водорода на технологическую пластичность -титановых сплавов объясняется двояким действием водорода водородной хрупкостью и пластифицированием. Согласно представлениям, изложенным в работах [8, 350], снижение пластичности -титановых сплавов при концентрациях водорода порядка 0,005—0,02% обусловлено транспортировкой атомов водорода скользящими дислокациями к барьерам, в результате чего в голове скопления дислокаций концентрация водорода возрастает в несколько раз по сравнению со средней и достигает критического значения, необходимого для проявления хрупкости. Нужно подчеркнуть, что деформация металла в этом случае осуществляется в основном сдвиговыми механизмами внутри зерна. [c.496]

С дальнейшим увеличением содержания водорода сдвиговый механизм, приводящий к хрупкости рассматриваемого типа, подавляется, а пластифицирующее действие водорода интенсифицируется. Таким образом, полученные результаты, во-первых, косвенно подтвердили дислокационный механизм водородной хрупкости -титановых сплавов, во-вторых, показывают, что благоприятное влияние водорода на технологическую пластичность связано с пограничными процессами. [c.496]

Водород оказывает также благоприятное влияние при горячей обработке давлением высокожаропрочного пятикомпонентного титанового сплава СТ4 (Ti—Zr— Al — Sn — Mo), обладающего уникальными кратковременными и длительными свойствами при высоких температурах. Однако технологическая пластичность этого сплава невысока. Как показали проведенные исследования, допустимая степень деформации для сплава с исходным содержанием водорода (0,0087о) (рис. 248,6) начинает уменьшаться ниже температуры 900° С. При температуре осадки 800° С и степени деформации 40% сплав имеет довольно высокое значение удельного давления сжатия 30 кгс/мм . Введение в сплав T4 0,3% Нг позволяет деформировать образец без всякого нарушения целостности при температуре 700° С. [c.493]

При сварке титановых сплавов у сварных соединений наблюдается склонность к замедленному разрушению, причиной которого является повышенное содержание водорода в сварном соединении в сочетании с растягивающими напряжениями первого рода (остаточными сварочными и от внешней нагрузки). Влияние водорода на склонность к трещинооб-разованию возрастает при увеличении содержания других примесей (кислорода и азота) и вследствие общего снижения пластичности при образовании хрупких фаз в процессе охлаждения и старения. Отрицательное влияние водорода при трещинообразовании - результат гид-ридного превращения и адсорбционного эф-фекга снижения прочности. Наибольшее влияние водород оказывает на а-сплавы в связи с ничтожной растворимостью в них водорода (<0,001 %). Растворимость водорода в Р-фазе значительно выше, поэтому сплавы, содержащие Р-фазу, менее чувствительны к водородному охрупчиванию вместе с тем повышенная растворимость водорода в Р-фазе увеличивает опасность наводороживания. Склонность к растрескиванию увеличивается при повышенном содержании водорода в исходном материале насыщении водородом в процессе сварки (из-за недостаточно тщательной подготовки сварочных материалов, свариваемых кромок и т.д.) насыщении водородом в ходе технологической обработки сварных соединений и эксплуатации. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...